反应釜按主体材质主要有碳钢反应釜、不锈钢复合钢板反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜四类，其中主要是搪玻璃反应釜和不锈钢反应釜。

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反应釜的加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。

反应釜的夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。

反应釜的搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。

 反应釜按反应温度的高低：分为高温树脂反应釜（150-300℃）和低温树脂反应釜（60-150℃），醇酸树脂反应釜属高温树脂反应釜；氨基树脂反应釜、丙烯酸树脂和乳液反应釜属低温树脂反应釜。

反应釜的特点：反应釜结构基本相同，反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置、搅拌和加热（或冷却）装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。

反应釜的轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

反应釜的出料形式有球阀、下展阀。配套附件有：釜内蛇型冷却盘管、高位槽、蒸馏柱、立式冷凝器、弯头、卧式冷凝器、接受器、缓冲罐、螺旋板换热器等供客户选择。

化工生产用反应釜 的要求和发展趋势

1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。
    2、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
    3、合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至zui低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

反应釜的功用： 反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
反应釜的工作：反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。