植物蛋白灌装生产线通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。
 

　　植物蛋白灌装生产线将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.
 

　　1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
 

　　2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
 

　　3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
 

　　4)旋盖采用即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
 

　　5)主机PLC和变频器均采用较好的设备等。
 

　　植物蛋白灌装生产线的特点：
 

　　(1)本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
 

　　(2)变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
 

　　(3)与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
 

　　(4)采用高速热灌装溢流阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
 

　　(5)封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
 

　　(6)采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
 

　　(7)设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
 

　　(8)控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
 

　　(9)主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品；
 

　　(10)整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。