发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
 

　　一、发酵罐元器件的保养方法
 

　　1.保持水箱清洁
 

　　发酵罐必须坚持清洗，所以每个发酵罐必须有专人，每天用半干抹布蘸取中性洗涤剂对罐，管道，阀门等擦洗一次。注意不要使用带电碱，防止罐体及附属部件腐蚀。
 

　　2.不要超负荷运转
 

　　对于搅拌速度，电机输出功率，外部测量范围，阀门开度等，应在较大值30~80%以内运行，不允许超负荷运行。
 

　　3.及时更换易损件
 

　　对于密封垫片如进气口，取样口，出料口，电极插座等，每批罐体后清洗检查，如有损坏需更换。对于频繁切换的阀门，也要定期查看，定时更换。
 

　　二、发酵罐运用注意事项
 

　　1.要保证发酵罐所有单台设备能正常运行使用。
 

　　2.对过滤器进行消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则滤芯会损坏和丢失。
 

　　3.在发酵过程中，罐压应保证不超过MPa.0.17
 

　　4.在消除过程中，当夹套通过蒸汽预热时，必须将入口压力控制在设备工作压力范围内(不超过0.2MPa)，否则会对发酵罐造成损坏。
 

　　5.在空无一物的情况下，必须将发酵罐套内的剩余水排出。否则，发酵罐的内筒可能会被压扁形成设备损坏，会形成过多的凝结水稀释培养基，进而不能满足技术要求。
 

　　6.在冷却过程中，禁止在发酵罐内负压，以免污染甚至损坏设备。
 

　　7.在发酵过程中，罐压应保持在0.03~0.05MPa之间，以避免污染。
 

　　8.在每个操作过程中，必须坚持风管中的压力大于发酵罐的罐压，否则会导致发酵罐中的液体回流到过滤器中，堵塞滤芯或使过滤器失效。