板式杀菌机可用于液态饮料食品无菌热处理系统，利用高精度的产品/水的温差控制，产品由平衡罐输入到换热器内，在加热部分与杀过菌的热物料进行换热后使冷物料温度升到预定值，然后通过由蒸汽加热的水间接加热到120℃，物料在持温管中维持所要求的温度一段时间进行超高温杀菌，从持温管出来后与进入机内的冷物料进行热交换，zui后在冷却段冷却到预定的出口温度，整个过程均在封闭状态下进行，达到保证物料的生物稳定性的目的。并可根据用户对物料加热、保温、杀菌冷却的不同工艺要求进行特定的组合系统设计，以满足各类工艺要求。
 

　　板式杀菌机的维护保养方法：
 

　　1、按《均质机操作规程》检查均质机状态，保证物料管路畅通。
 

　　2、打开电源和压缩空气，同时启动物料泵和热水泵，让水循环3~5分钟，检查机组运行是否正常，出现异常情况，若自己不能作调整的，应及时报告当班设备检修员。
 

　　3、待机组运行正常后，打开蒸汽阀门，让机组循环加热，并保证板式冷却段出口温度在85℃以上时至少保持15分钟。
 

　　4、检查成品罐消毒情况，根据当日生产计划确定用罐顺序，并检查各阀门开闭状态。
 

　　5、待配料工序产品合格后，按当日生产安排开始均质杀菌。
 

　　6、进料：根据《均质机操作规程》，先将均质机调至待生产状态，然后将平衡桶内水排至约3cm高水位时，快速打开平衡桶进料阀，约一分钟后上调均质机压力，生产鲜奶压力：18+2-2MPa、酸奶：25+2-2MPa。待奶回流至平衡桶内时，将状态开关旋至自动档，确保合格的奶流至成品罐。
 

　　7、严格按不同品种的生产杀菌温度要求，监控杀菌温度。
 

　　8、机组冷却段出口温度要求：鲜奶温度：≤6℃、发酵奶温度：42+2-2℃。
 

　　9、每个品种生产快结束时，注意观察物料平衡桶内物料的液位，不可让物料在生产过程中排空。
 

　　10、当快处理完一个品种时，注意物料平衡桶内液位变化，待平衡桶内液位下降至约4cm高位置时，将状态开关旋至回流档，然后下调均质机压力至零位，关闭进料阀。
 

　　11、将状态开关旋至送出档,开始用水顶奶:鲜奶时间：2'40",发酵奶6'30"；然后将状态开关旋至回流档，关闭成品罐进料阀门。若生产结束时，则通知制冷工序停冰水。
 

　　12、生产不同品种时要注意清洗管线、设备，防止产品串味。
 

　　13、机组清洗：当机组连续运行4小时或在4小时内生产结束，应用碱液对机组循环清洗20分钟以上，当机组连续运行8小时，应用酸液对机组循环清洗20分钟以上。
 

　　14、停机:先停均质机，关闭蒸汽阀门，待温度记录仪显示值降至50℃以下时，同时停止物料泵和热水泵，然后依次关闭电源、压缩空气。