32盘旋转炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。整体分两部分，即燃烧室和混合室。燃烧室前端及尾部设置调温风口，燃烧室外层与炉体外层之间设置旋流支撑，混合室设置调温风进口和热风出口。
 

　　根据炉膛内的温度选择耐火衬里的材料为低水泥高铝质耐热材料，并根据传热计算确定耐火衬里厚度，在环境温度下，热风旋转炉外表面的温升应不大于60。热风旋转炉的耐火衬里材料必须有出厂合格证且经过机构的检验。
 

　　旋转炉本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等附属设备。调温风从旋转炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套，再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布的孔中(掺冷风孔)进入，和燃烧室的高温烟气进行混合。燃烧室的温度在1050℃左右，调温风的温度约为20℃，当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室尾部(进入混合室)温度下降到900℃，起到保护内衬的作用。燃烧室外层夹套，能使调温风流动均匀并被预热，同时起到气体层保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低旋转炉壳外表面温度的效果。
 

　　大部分调温风从燃烧室外圈壳体均匀地进入混合室，使炉膛出来的烟气与调温风混合，这样一来，不仅保证了旋转炉出口烟温的均匀性，也使得热风旋转炉的混合室尺寸有所减小。
 

　　旋转炉的清洁能源技术基本原理是把煤或者生物质暴露在一个在300-600℃之间的低氧、还原环境中进行热解。要在这个环境下获得符合成本效益的连续流程，可以通过一个旋转炉实现。旋转炉是一个简单的还原热处理过程系统，将在工业或公用电站上运行该设备。旋转炉内固体燃料在一个预设定好的温度进程中移动，有害空气污染物(HAPs)比如硫、汞、氮以气相形式逐一从燃料中分离出来。其他对电站设备有腐蚀作用的元素比如氯及其他卤素也通过这个热力处理过程去除。