近几年我国相继开发出了各种多功能、率、低能耗、适应性强的干燥机。干燥机的出现给我们带来了方便。

      据了解，网带式干燥机是由若干个独立的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。
 

      随输送带向前移动。干燥单元内的热空气垂直通过物料层，使物料脱水。输送带上物料层的厚度按物料性质、布料方式以及干燥温度等因素确定，一般在20-100mm范围内调整。网带为12-16目，采用不锈钢及非金属材料制成，根据需要也可以采用立体网带。由传动装置拖动在干燥机内移动。
 

      干燥段由若干单元组成，每一单元热空气独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的尾气量均有调节阀控制。在上一循环单元中，循环风机出来的热空气由侧面风道进入单元下腔，气流通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。
 

      干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量传递过程。上腔由风管与风机相连，大部分气体循环。一部分温度较低、含水率较高的气体作为尾气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风*入上腔，向上经换热器加热，穿过物料层进去下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环、一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据数量需要选取。

如用于脱水蔬菜，一般使用几台设备串联使用，形成初干段，中间段及终干段、在初干段中，由于物料含水率高、透气性差，故采用小的辅料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60度时，在初干段中干燥气体温度可高达120度以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，辅料厚度是初干段2-4倍。对于物料温度不超过60度的要求，可采用80度左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
 

      网带式干燥机在工业中应用及其广泛，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。用带式干燥机干燥的物料有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。带式干燥机是由若干个独立的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。
 

      我国干燥机企业应该积极吸收*进技术，创新产品，提高产品质量。开发大规模的设备，控制的自动化程度，质量，表面处理设备，选择抗腐蚀材料的努力，开发多功能组合机，继续延长产品生命周期。