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粉碎机的安装、使用、维修及保养

时间:2011-12-21      阅读:1963

  1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损,然后把高机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道路,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶,保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
  
  2、每台单机试用运转之前,须检查机内是否有金属物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠性等等。
  
  3、按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
  
  4、空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
  
  5、可按下列顺序停机
  
  螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。
  
  6、操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。
  
  维修与保养
  
  1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
  
  2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
  
  3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
  
  4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
  
  5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
  
  6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
  
  7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
  
  故障的排除
  
  1、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击,损坏零件。
  
  2、严禁在停机时转动手轮柄。
  
  3、本调速机所用润滑油,采用N32碱性高锌型抗摩液压油,减速机用401普遍润滑油,切不可用其它机没替代。
  
  4、使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。
  
  辅机说明
  
  机装置是旋风除尘器与桶式除尘机组。前后两级合二成一,也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形,造型新颖的除尘回收装置具有除尘率高,使用灵活,外观美等特点,广泛应用于含尘浓度高,工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高,阻力小,性能稳定可靠,(进口含尘浓度变动较大时,对全影响不大)对漏风适应性出较强,各种矿企业,含尘气体或回收物料之用。
  
  该机装置使用时,必须保证电机、叶轮排料机在正常的情况下,开机运转旋风除尘器,及管道必须密封,以免影响除尘效率,滤桶清理自动,为确保滤桶工作效率,注意气压压力。
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