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真空冷冻干燥药液原理

时间:2018-05-07      阅读:1529

  一、注射用*为什么不直接加热干燥或者晾干,而要真空冷冻干燥?
 
  真空冷冻干燥就在0℃以下及真空条件下进行,真空冷冻干燥后注射用*体积
 
  不变,疏松多孔,复溶性好,热敏性的物质不易破坏;而一般干燥不能实现。
 
  二、真空冷冻干燥原理
 
  真空冷冻干燥是指把药品溶液在低温下冻结(预冻结温度应低于共晶点),然后在真空条件下适当加热进行升华干燥(加热温度不能超过共熔点),除去冰晶,待升华结束后再进行解吸干燥,除去部分结合水的干燥方法。
 
  三、真空冷冻干燥的程序
 
  1、先将冻干箱进行空箱降温,把需要冻干的产品分装在合适的容器内,一般是玻瓶或安瓶,装量要均匀,蒸发表面尽量大而厚度尽量薄些;然后放入冻干箱内。
 
  2、将放入冻干箱内产品进行预冻,抽真空,抽真空时冷凝器应达到-40℃左右的温度,待真空度达到一定数值后(通常应达到100uHg以上的真空度),即可对箱内产品进行加热
 
  3 、一般加热分两步进行,*步加温不使产品的温度超过共熔点的温度;待产品内水份基本干完后进行第二步加温,这时可迅速地使产品上升的规定的zui高温度。在zui高温度保持数小时后,即可结束冻干。
 
  4、整个升华干燥的时间约12-24小时左右,与产品在每瓶内的装量,总装量,玻璃容器的形状、规格,产品的种类,冻干曲线及机器的性能等等有关。
 
  5、冻干结束后,要放干燥无菌的空气进入干燥箱,然后尽快地进行加塞封口,以防重新吸收空气中的水份。
 
  四、真空冷冻干燥的优点:
 
  1.冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。
 
  2.在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。
 
  3.微生物的生长和酶的作用无法进行。
 
  4.体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
 
  5.干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而*。
 
  6.干燥在真空条件下进行,一些易氧化的物质得到了保护。
 
  7.干燥能排除95-99%以上的水份。
 
  五、真空冷冻干燥缺点:
 
  冷冻干燥成本高(投资费用与运行成本都很高)。
 
  冷冻干燥时间长,生产周期长。
 
  六、真空冷冻干燥过程中关键的概念
 
  1.共晶温度
 
  2.共溶温度
 
  共晶温度:当溶液温度达到某一温度时,其液态和所形成固态中的组分*相同,这时的温度称为共晶温度。
 
  一般预冻过程应低于其共晶温度10-20℃。
 
  水的共晶温度是多少℃呢?
 
  七、冻干过程五个重要阶段
 
  药液准备
 
  预冻
 
  升华干燥阶段(*干燥阶段)
 
  解析干燥阶段(第二干燥阶段)
 
  密封保存(压塞或者装桶密封保存)
 
  冷冻干燥过程:
 
  7.1  预冻
 
  预冻就是使溶液达到共晶点以下,以便在一定真空度下进行升华。
 
  如果产品没有冻实,则抽真空时产品沸腾并冒出瓶外;
 
  如果产品温度冻得过低,则不浪费能源和时间,而且还会降低产品的存活率。
 
  7.2  冻结方法
 
  速冻:为了形成微结晶,得到的产品外观好,溶解速度快。
 
  慢冻:形成粗结晶,对提高冻干效率,但慢冻对一些含活性的酶或者活菌活病毒的存活不利。
 
  7.3  *干燥阶段
 
  升华干燥也称为*阶段干燥。将冻结后的产品置于密封的真空容器中加热,其冰晶就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水干燥。
 
  *阶段升华干燥是冷冻干燥的关键阶段,大部分的水在这一阶段被升华。
 
  若控制不好就会直接影响产品的外观质量和冻干时间。
 
  若搁板的温度过高,搁板向产品提供的热量大于水分升华所吸收的热量,则产品温度持续上升,当产品温度超过其共熔点时,则产生喷瓶或瓶底变空的现象,影响产品的外观质量。
 
  7.4  第二干燥阶段(解析干燥阶段)
 
  解析干燥也称第二阶段干燥。在*阶段干燥结束后,产品内还存在10%左右的水分吸附在干燥物质的毛细管壁和极性基团上,这一部分的水是未被冻结的。
 
  因此为了改善产品的贮存稳定性,延长其保存期,需要除去这些水分。这就是解析干燥的目的。
 
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