瓶装含气饮料灌装机,瓶装碳酸饮料灌装机,啤酒灌装机,气泡酒灌装机,朗姆酒灌装旋盖机,瓶装含气饮料三合一生产线,含汽饮料洗灌封三合一机组

瓶装含气饮料灌装机  

1 本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程序高。
2 综合采用意大利、。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等自控技术。
 3 采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平衡。
采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。
4 水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。
5 整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。

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技术参数

鸡尾酒生产线,起泡酒生产线,香槟生产线

一 鸡尾酒生产线工艺

采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

二 鸡尾酒生产线循环系统：

物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。

三 鸡尾酒生产线核心技术

1 核心技术一：灌装阀稳定性方面。选优质不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。

2 核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为优质的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。

3 核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保zui精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。

四  鸡尾酒生产线工艺流程

1 清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可咨询）

原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。 

2 浊汁（简易）工艺流程 （具体原料具体对待，详细可咨询）

选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品 

附言：欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，都可以做成饮料生产线。

起泡酒生产线

一、关键控制环节

起泡酒生产线原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂的使用控制；瓶及盖的清洗消毒；制冷充气工序的控制；操作人员的卫生管理。

1、在线式制冷机：

(此台设备替代了以往的冷饮水箱、节能制冷效果好）

压缩机：日本大金全封闭蜗旋式

冷凝器：高效铜管铝翅片式换热器

风机：多叶片大流量风机（顶排风）

蒸发器：高效不锈钢板式蒸发器

压力控制器：日本

过滤器：丹麦丹佛斯

电磁阀：意大利卡士图

空气开关：丹麦丹佛斯

乙二醇箱：不锈钢保温型

乙二醇-饮料换热器：不锈钢板式

30P冷水机比冷饮水箱效果好  （具体安要求定制）

 2、高倍混合机

二 、主要用途与特点

本机是BJ-3000饮料混合机，用于生产各种含气饮料（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备中的主要设备（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。

三  起泡酒生产线特点：

   1、采用了化工行业的技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，百吉机械使整机性能得到保障。

   2、本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能精确地调整混合比例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。

   3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。

   4、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。

   5、本机设有原位清洗工艺流程，百吉机械设计此台设备结构合理，可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。

四 、技术性能及基本参数

   1、生产能力：                    5000kg/h（具体安要求定制）

   2、糖浆与水比例调节范围：        1：3~1：10

   3、含气量：                     （CO2：~H2O体积比）＞3.5

   4、混合精度：                    ≤2%

   5、冷冻水入口温度：              2~5℃

   6、冷冻水入口压力：              0.01Mpa~0.08MPa

   7、糖浆入口温度：                2~8℃

   8、糖浆入口压力：                0.01Mpa~0.08MPa

   9、二氧化碳入口压力：            0.7Mpa~0.8MPa

   10、二氧化碳纯度：               ＞99.9%

   11、储水罐、糖浆罐工作压力：     -0.04MPa

   12、储存罐工作压力：             0.2Mpa~0.5MPa

   13、电机总功率：                 4.5kw（具体安要求定制）

   14、外形尺寸（长×宽×高）：      2800×1500×2100（具体安要求定制）

   15、重量：1400kg（具体安要求定制）

五  起泡酒生产线优势

起泡酒生产线是在引进、消化和吸收国内外同类产品的基础上，总结了多年生产经验后开发的新产品，该机组是由冲洗、灌装、封口三台单机组合为一体，由一个传动电机传动（简称三合一等压灌装机）。具有自动化程度高、结构紧凑、外形美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等优点，是目前国内较为理想的含气饮料生产设备。它的适用范围广，灌装聚脂瓶（瓶型可为圆形和方型），封口选用拧盖（指聚脂瓶）。根据用户不同瓶质、瓶形以及瓶装容量，可作变更设计，以满足生产的需要。

     1、瓶形：聚脂瓶              瓶径φ50mm~φ90mm

                                  瓶高150mm~300mm

     2、瓶盖：标准塑料螺纹盖

     3、饮料品种：碳酸饮料

六 起泡酒生产线主要性能参数

1、生产能力及头数

生产能力：         6000-7000瓶/小时（500ml）（具体安要求定制）

灌装阀数：                    32个

冲瓶头数：                    32个

拧盖头数：                    10个

2、灌装条件

灌装温度：             2℃~5℃

灌装型式：             均衡压力式

缸内真空度：           0.25~0.3Mpa

3、主电机：             3KW

压缩空气：              3m3/h

  4、主要尺寸

灌装阀中心直径：        φ960mm

拧盖头中心直径：        φ320mm 

冲瓶中心直径：          φ960mm

  5、主体外形尺寸及重量（具体安要求定制）

全长：                   3200mm

全宽：                   2100mm

全高：                   2500

净重：                   4500kg