全自动凝胶软糖浇注成型机加工生产线设备的优势特点以及工艺流程介绍

一  全自动凝胶软糖浇注成型机加工生产线设备的工艺流程

凝胶软糖浇注生产线是一种连续生产不同种类胶体软糖的设备。可通过更换模具或浇注头生产出多种形状，单色，多色和夹心凝胶软糖。整条产线由夹层化糖锅，调配和储存锅，浇注机，冷柜，输送机，辊砂机（选配），抛光机（选配）组成。可应用于各种凝胶原料的生产，如明胶，果胶，卡拉胶，阿拉伯胶。自动化生产不仅能节省人力和占用空间同时还能降低生产成本。可选装电加热系统。

浇注凝胶软糖工艺流程（供参考）

明胶化成溶液→砂糖和葡萄糖浆熬煮→明胶溶液加入煮好的糖浆中→香精、色素、柠檬酸等和糖膏混合→储存→浇注→冷却→脱模→输送→干燥→包装→成品

技术参数

二 全自动凝胶软糖浇注成型机加工生产线设备特点

1 全自动PLC控制凝胶软糖（果胶、明胶）浇注成型生产线是目前的凝胶软糖浇注成型（金属模）生产设备。该机集机、电、气控制于一体，结构合理紧凑，自动化程度高；生产效率高，根据不同的选型配置能生产单色、双味双色双层等明胶软糖。

2 该机用于连续生产各种形状胶体软糖(明胶软糖)设备。它是一种生产胶体糖果的理想设备。卫生结构设计，在线完成香精色素，酸液的定量加注混合。自动化生产能生产出质量稳定，能节省人力和占用空间从而降低生产成本。

3  整条生产线按GMP标准制造，管道化生产过程，人为因素少，产品质量稳定，符合食品GMP卫生要求。

三   全自动凝胶软糖浇注成型机加工生产线设备优势：

1 香精色素混合系统采用美国LMI MILTON定量泵和动态混合器，混合后的糖浆颜色均匀。色素和香精的量大小任意可调。

2 浇注头经改良，浇注定量准确，冲杆更换及操作简单方便，单独可调，冲杆的冲程（糖粒重量）可在线调整。

3 保温料斗电加热控制，温控仪PID梯形控温准确，可设定。

4 冷却隧道经改良，整个制冷机组装在冷柜里，统一高度，隧道长度加长，外形美观制冷效果比图示效果好，控温更准确。本冷柜配置除霜装置。

5 脱模机构为我公司创新链结构，并配置转动毛刷，脱模效果理想。

6 本软糖浇注机冷却输送带采用PVC带，该PVC带使用时间长，外形美观，易清洁和养护。网带底部采用导轨机构，输送带不会变形。可以根据客户的场地需求定非标准机器