浅析胡萝卜原浆加工生产线设备系统特点以及主要技术参数和工艺流程

一 胡萝卜原浆加工生产线成套设备概述

引进*的工艺，结合投资特点，形成了胡萝卜加工生产线的合理加工方案，可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目进行个案设计，适用于胡萝卜的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及发酵型饮料。该生产线由清洗机、提升机、漂烫机、切块机、破碎机、预热器、打浆机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备全部采用304不锈钢材质制造，符合食品加工的卫生要求。 

二  胡萝卜原浆加工生产线系统特点

1 处理胡萝卜3吨/天-1500吨/天
2 可生产清汁、浊汁、浓缩汁及发酵型饮料
3 通过漂烫来防止褐变
4 熟化可软化组织，增加出汁率
5 通过调配来获得不同口味的饮料。
6 整线自动化程度高，无需使用大量人力。
7自带清洗系统，清洗方便。
8 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，*符合食品卫生安全要求

三  胡萝卜原浆生产线技术参数

• 原料	胡萝卜
  成品	原浆，清汁、浊汁、浓缩汁、发酵型饮料
  产能	3吨/天-1500吨/天
  固形物含量	8.3-9.2Brix
  浓缩汁浓度	40~65Brix
  成品包装	易拉罐/利乐包/玻璃瓶/塑料瓶
  产量	根据客户需求订做

四  生产工艺流程

胡萝卜的加工工艺流程为：清洗-去皮-切分-热烫-打浆-灭酶-榨汁-过滤-杀菌-冷却-无菌灌装-清汁产品。

五  胡萝卜浆生产线性能特点

   我公司吸收*食品加工设备技术和国内的生产工艺，对胡萝卜浆加工设备重新优化组合，运用目前的科学技术，为国内胡萝卜浆加工生产企业提供的胡萝卜浆加工生产线。
    1、清洗系统：运用的果蔬清洗技术，采用清洗装置，360°高压水转筒刷洗设备，解决胡萝卜的农残问题。
    2、去皮系统：采用蒸汽低温物理去皮工艺，胡萝卜在其腔内停驻一般30~60S时间可调，采用360°高压水转筒刷皮设备，减少胡萝卜的损失和胡萝卜营养成分流失。
    3、破碎系统：胡萝卜破碎的粒度的控制在≤3mm，为下道调酸均匀、预热时间短、提高取浆率及β—胡萝卜素的得率等工序提供保障。
    4、调酸系统：补酸对产品颜色、类胡萝卜素得率都有影响，当补酸到一定程度后则杀菌温度可降至105℃以下，且可以降低对产品品质的影响。
    5、预热系统：采用闪蒸低温预热，对酶的钝化处理，控制果胶脱脂、产品的沉淀分层，同时还会防止β—胡萝卜素的沉淀及损失类胡萝卜素的含量。
    6、打浆精制系统（可选）：选择双道打浆精制，不但用于加工胡萝卜原浆的生产，还可以用于其它果浆的生产。
    7、蒸发浓缩系统：采用强制循环蒸发器，适用于高浓缩、高粘度，该设备具有温度低和连续生产等特点，可根据用户要求在该设备上安装了香气回收装置，能胡萝卜浆的品质。
    8、灭菌：采用套管式杀菌一体机，全过程PLC和人机界面控制，控制杀菌时间、杀菌温度及出料温度。适用适用于浓缩、粘度，调酸到一定程度时在生产胡萝卜浆的杀菌