该机的生产过程如下：瓶子通过风送道和拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，进、出瓶处留有适当的通道。
主要特点
1） 风送道与拨瓶星轮协同作用的进瓶方式。
2） 设有卡瓶保护装置。
1） 旋转盘全部采用不锈钢SUS304。
2） 瓶夹卡住瓶口部位，稳固可靠。
3） 采用特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出。
4） 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
1） 采用优质不锈钢拨轮。
2） 设有卡瓶保护装置。
1） 旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造。
2） 灌装方式为压力灌装。
3） 灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
4） 灌装过程瓶动阀不动，瓶*板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现瓶子的下降与上升。
5） 液缸液位控制方式为浮球控制。
6） 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
7） 在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
旋盖机是三合一机中精度zui高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响*。我公司生产的旋盖机特点如下：
1） 引进世界上的封盖机技术，旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
2） 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3） 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
4） 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5） 设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
1） 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
2） 设有卡瓶保护装置。
1） 传动电机采用无级调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
1） 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（SUS304）。
2） 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3） 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4） 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
二、技术参数
Ø 型 号：CGF40-40-12型
Ø 工 位 数：洗瓶40，灌装40，封盖12
Ø 额定生产能力：18000瓶/小时（500ml/瓶）
Ø 气源压力：0.8MPa
Ø 用 气 量：0.8M3/min
Ø 洗瓶用水压力：0.2-0.25 MPa
Ø 洗瓶用水量：2.0吨/小时
Ø 灌装方式：重力灌装
Ø 主电机功率：4KW
Ø 电机总容量：5.5KW
Ø 额定电压：380V
Ø 外形尺寸：3900×2675×2700（长×宽×高）
Ø 设备重量：6000Kg
