糖液（白砂糖，糖浆）在溶糖锅A中充分熔化，并根据生产配方不同在溶胶锅C中将胶液或淀粉等充分溶解后加入A中，此时糖液温度为110度，浓度为30%左右。
充分混合后由凸轮泵K1泵入混合锅E中，与明胶液进行充分混合，充分混合后糖胶液由凸轮泵K3定量泵入蛇形加热管入口，蛇形熬煮锅F室内加热蒸汽压力保持7-8KG，通过热的交换而使管内物料温度上升而部分汽化，物料从上部蛇管出口进入真空浓缩熬煮锅G，锅内为——0.6-0.7bar，负压使物料在低温状态下沸腾汽化，以利抽取水分及汽泡来提高糖度，增加透明度，并降低高温对明胶的破坏。
然后通过凸轮泵K4将糖浆液泵入储存桶H中。此时糖液的温度为90度左右，浓度79%-80%，zui后通过凸轮泵将糖液泵入调配锅中进行FCA的调配后导入注模缸。
连续式真空熬糖的整个熬糖周期仅需4分钟，从而zui快地结束了熬糖过程。
连续式真空浓缩糖系统具有下列特点：
1、在有限的加热面积条件小，可取得单位时间的zui大熬煮效果，生产能力可达1500-2000KG/H。
2、在浓缩条件下，物料的高温区可缩短，可有效的抑制转化糖的生成量，以及对明胶的破坏。
3、在强制加热条件下，具有*的传热效应。
4、连续式熬糖过程的自动化程度与稳定性很高。可有效地控制物料的温度，浓度，真空厚，加热蒸汽压力，进出料速率与数量等。
5、熬煮物料色泽浅并具有很高的透明度和光滑性。
1、蒸气参数
产量：300/450/600/1000 kg/h
蒸汽用量：150/200/250/350 kg/h
蒸汽压力：0.5~0.8MPa
电机总功率：15-30/kW
2、导热油参数
产量：300/400/500/1000 kg/h
