程序1、日常维护 1.1每日清除机器内部的粉尘，清洗漏斗、轧辊等部位、清洁机身外壁。 检查紧固件，拧紧。1.2清理粘合物时不能用金属工具铲、打击。机器顶盖保持清洁，不放重物。1.3检查各油管接头如有渗漏，先查明渗漏点，再作必要处理，切不可用大规格的扳手猛拧，以免损坏。2、定期维修2.1维修时须切断电源。2.2每生产6~8个月后将所有润滑点、油箱内的油或脂更换一次。先清洗，后换油。2.3每6~8个月后检查一次易损情况（进行修复和更换）。2.4运行2000小时，电机轴承清洗（用煤油），换加新油一次。2.5年测定绝缘电阴应大于2MΩ。3、故障排除3.1液压部分（附液压说明书） 3.2送料部件3.2.1 先检查电机是否运转正常，有无异响，电机上的散热风扇是否正常运转。3.2.2检查同步带是否有磨损，断裂，张紧装置是否张紧。3.2.3 检查送料螺杆有无晃动，与送料漏斗之间是否有阻卡；检查连接螺杆的键有无磨损，轴承、密封圈有无损坏。3.3压片部分3.3.1 检查电机是否运转正常，有无异响，电机上的散热风扇是否正常运转。3.3.2检查减速机有无漏油，有无异响，有无振动，噪音，地脚螺栓有无松动。3.3.3检查传动皮带有无松动，调整压片电机的地脚螺栓来调整3.3.4检查连接齿轮和减速机间的连轴器有无磨损，进行适当调整3.3.5检查传动齿轮有无磨损 定期加油润脂润滑3.3.6检查压片轴是否有轴向窜动和径向跳动3.3.7检查压轮是否有磨损：适当调整刮片与压轮之间的间隙 以不刮伤压轮为标准，一般间隙为0.1到0.2mm，如所做物料较硬，或物料中有异物会加速压轮的磨损，如果磨损严重，需要更换压轮的话需和压轮轴一起更换，因为压轮是热套在轴上的是过渡配合。3.3.8检查侧密封有无磨损，可以适当调整侧密封与压轮的间隙，调整太紧的话会加速侧密封的磨损，太松会漏粉，客户根据具体情况客户调整3.3.9检查轴承有无损坏，有无异响3.4、制粒部分3.4.1先检查电机是否运转正常，有无异响，电机上的散热风扇是否正常运转。3.4.2 检查连轴器有无损坏 ，是否偏心3.4.3 检查制粒*是否磨损3.4.4 制粒箱体的密封件是否磨损，轴承有无损坏3.5冷却系统3.5.1检查旋转接头有无漏水，水管，卡箍是否老化和松动3.5.2检查压轮两侧有无漏水 ，间隔套有无漏水3.6除尘部分3.6.1 检查电机风机是否运转正常3.6.2定期清洗布袋，保持通风效果好3.6.3 定期清理风管中的残留物，保证管道通畅3.6.4 定期回收储料桶中的粉料3.7电气部分3.7.1 及时清理电箱内的粉尘3.7.2检查电气线头有无松动，电气元件电线有无老化3.7.3 散热风扇是否正常运行