农药水分散粒剂的加工规程
时间：2011-04-04 阅读：5095
1） 槽形混合机
混合：接上电源开关，点动主电机，有无异响，设备运转正常的情况下，将主电机停机后，将干混好的粉料加入槽形混合机的混合桶，装载系数为0.5-0.6，加入合适的水或酒精（根据配方要求），盖好盖子，将计数器调至合适的时间一般混合一次为15-20分钟（可以根据具体情况来定混合时间）主机起动混合，混合好后，主机停止，将盖子取掉，点动倒料电机，将物料倒到装料小车，每天工作完后要*清洗机器。
2、制粒机
将制粒机接上电源，将风管接好，冷却水管接好，下面为进水管，上面为出水管，，起动电源开关，在变频器面板上按下ON，调节变频器的频率（一般为30-50H较，根据情况，粘的物料频率低一点，比较易做的物料频率可以高一点）看一下制粒刀的转向是否正确，一切正常后，将混合好的小车内的物料均匀加入制粒机的加料筒，等制粒机能正常出料后将风管的阀门打开，打开大小根据实际情况调节，打开水管（水的流量根据实际情况定，也可用循环水）当一批料加工完毕后，先将变频器频率调至0，按下STOP键，将电源开关关掉，需将机器制料部分拆开清洗干净。
注制粒机注意事项：
1、 制粒刀和筛网之间调整好合适的距离，一般为2-3mm
2、 工作前先检查筛圈是否已固定好，制粒刀上的螺丝有无紧固好，有无松动，筛网的网孔中是否干净？
3、 让机器正常运行几分钟，运转是否正常？开始缓慢加料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特别是铁的物料，根据物料粘性程度，调整合适的转速，如果粘性比较高，将转速调低点，保证筛网在工作过程中不晃动。
4、 每次工作完要*清洗制粒刀和制粒筛筒等外表，并用干布擦干
5、 如果工作中出现网孔不出料，可能已将筛网的网孔堵住了，将筛网拆下清洗完再工作，如果工作中要间隔一段时间不工作，等下次工作时也要将筛网清洗干净才能工作，以免粉料堵在网孔中变干了，这样也很容易将筛网挤坏。
6、 机器正常运行3个月要*将设备维护一下，将减速机的油换掉，换上新的机械油46号
7、 根据物料特性开启风冷和水冷，如果对热较敏感将风量稍开大点，对热不敏感的开小点或不开。
8、 工作或清洗时不能将物料掉入变频器面板内，这样很容易将变频器面板损坏。调速时要缓慢调速
3、烘干
先将流化床料斗拉出来，将将制好的湿颗粒投进去，推回主机，开动顶升气缸复位与主机密闭起来，再开动引风机和搅拌系统，（刚开始时可以先不开搅拌电机，待物料稍干一点再开搅拌电机，这样减少物料破碎，视具体情况而定）清灰系统，设置好进风温度，物料就开始干燥，一段时间后取样分析，干燥合格后就关机，拉出流化床料斗出料后进行过筛。
4、过筛（FS方形振动筛）
将制好的颗粒放在干燥机中烘干，烘干后过筛，通过FS方形筛，将料匀速加入筛子的加料口，其中上出料口出来的是较大的颗粒，下出料口出来的是较小的颗粒或粉，直接再混合造粒；中出料口出来的是合格的产品。
5、粉碎整粒：（摇摆颗粒机）
将大颗粒匀速加入YBK160摇摆颗粒机中（选择合适的筛网根据颗粒直径大小），整粒出来的颗粒再通过方形筛过筛。