茶饮料生产线设备集冲洗、灌装、封口自动完成，其主要关键部位均采用不锈钢材料制成，技术*、性能稳定、使用方便、投资小见效快。茶饮料生产线设备可用于果汁、蔬菜汁、红茶绿茶凉茶饮料的热灌装生产及瓶装纯净水、矿泉水的自动化生产。根据用户需求可定做茶饮料生产线设备。

    茶饮料生产线设备的主要工艺参数：

    提取作业：茶水比例通常为1:20～30较合适。提取水温：一般绿茶汁、花茶汁的提取水温以60℃～80℃为宜；乌龙茶、红茶汁的提取水温以80℃～90℃为宜。提取时间：水温高，提取时间短，水温低，提取时间长。在80℃～95℃水温下提取，一般提取时间15～20min即可达到提取率；在60℃～80℃水温下，则需20～30min才可达到较高提取率，一般高温提取时间不超过30min。

    （2）茶饮料生产线设备冷却作业：冷却目的是使茶浸出液快速降至室温，以防止长时间静置引起茶汁氧化褐变。冷却方式通常采用板式热交换器或冷却缸冷却，以自来水或冷冻水作介质。冷却至室温（20℃～30℃）即可。

    （3）过滤作业：茶提取液在提取罐抽出时，提取罐出料口通常已安装40目的金属筛网，滤除茶渣。但茶汁中的杂质，应先采用300目的不锈钢筛网或铜丝网预滤，再采用板框式压滤机精滤。精滤后的茶汁要求澄清透明，无混浊或沉淀。预滤作业也可采用高速离心机离心过滤，再经过板框式压滤机精滤，精滤也可采用10～70μm孔径的精密过滤器，可获得澄清透明的茶汁。

    （4）调配作业：调配作业的目的是调整茶汁的浓度，并加入必要的香味品质改良剂。

    （5）加热作业：加热作业的目的是将茶汁加热至80℃～95℃，一方面加热去除茶汁中的氧气，同时还兼杀菌作用。易拉罐包装后进行高温杀菌，因此，茶汁加热至90℃左右即可，主要目的是去除茶汁中的氧气，降低氧含量。PET瓶包装后不能再次杀菌，因此，加热目的主要是杀菌，使茶汁中的细菌杀死。所以加热茶汁需达到杀菌的温度。通常采用高温瞬时灭菌机或超高温瞬时灭菌机，茶饮料生产线设备将茶汁加热到135℃，经3～6S的灭菌，出料叶温度冷却至85℃～87℃后趁热装入耐热性PET瓶中，若采用非耐热PET瓶，则需将茶汁降至40℃左右再灌装。超高温瞬时杀菌的原理是以杀菌温度上升10℃，杀菌效果上升10倍为依据。如80℃需要30min，90℃只需要3min，而杀菌效果相同。

    （6）灌装与封口：茶饮料生产线设备的灌装方式依包装材料不同有两种方式，即热灌装和常温灌装。易拉罐、耐热PET瓶、玻璃瓶常用热灌装方式，而采用纸质材料包装（如利乐包、康美包）常采用常温灌装方式。热灌装是将茶汁加热至90℃以上，当茶汁输送至灌装机时汁温一般要降至2℃～4℃，随后将86℃～88℃的茶汁立即灌入易拉罐、玻璃瓶或耐热PET瓶中，然后立即由封口（罐）机进行密封。 茶饮料生产线设备常温灌装方式是利用板式换热器或UHT将茶汁加热杀菌后，然后再冷却至常温（20℃～30℃），并在无菌环境中装入容器中，如利乐包装。

    （7）杀菌与冷却：易拉罐包装的纯茶饮料，经灌装封口后，zui后进行高温杀菌，采用121℃，7～15min的杀菌强度进行高温杀菌。高温杀菌釜锅一般升温时间约需10min，降温也需10min。出锅后，茶饮料生产线设备可采用喷淋冷却水的方式冷却至20℃～30℃。耐热PET瓶装瓶后zui后不能经高温杀菌。在灌装前需经UHT杀菌，然后冷却至85℃～88℃时趁热灌装、封口。然后将密封后的PET瓶倒置30～60S，利用茶汁的余热对瓶盖进行杀菌，随之冷却至30℃左右。