一、运转前的检查和试验

　　离心机安装完毕后，应依次进行运转前检查、空运转试验和负荷试验，达到相应要求后才可投入生产运行。运转前应检查步骤如下：

（1）机壳、转鼓内无异常物，用手盘动转鼓，转动应灵活无碰擦；

（2）制动装置灵活可靠；

（3）各润滑部位应加足润滑脂；

（4）各零部件安装是否正确，紧固件不得松动；

（5）瞬时启动电动机，转鼓转动无异常，特别注意转鼓旋转方向应与标牌上箭头指示方向一致，严禁反方向运转。

二、 操作参数的确定

（1）加料量

　　 应严格尊循“加料量不允许超过装料限重”的原则。由于物料性质的影响，有时加料量大并不意味离心机处理能力也大，例如某些细粘物料，若在转鼓内滤渣层太厚，为了达到预期的含湿量，必然增加甩干时间，造成离心机单位时间内的处理能力反而下降，因此应综合考虑来确定合理的加料量。

（2）分离时间

　　 应根据物料性质通过试验来确定，分离时间长并不意味滤渣含湿量就低，例如延长某些细粘物料的分离时间，滤渣含湿量的降低并不明显，此时若采取加衬网、减少滤渣层厚度等措施，可能更有效。

（3）滤布、衬网的种类和规格

　　 根据悬浮液的腐蚀性确定滤布和衬网的材质；综合考虑滤渣含湿量、滤液含固量、离心机处理量的工艺要求以及滤渣的粒度，来确定滤布的规格，即滤布的纱支号数或滤网的网目数。将滤布铺设在网格较大的衬网上可增大滤液通过面积，改善脱水干燥效果。

（4）加料方式

　　 以在转鼓内布料均匀、运转振动小来评价加料方式。对于悬浮液一般在离心机正常运转后加料，如果悬浮液粘度大、浓度高、流动性差或极易脱水等情况，在离心机运转后加料发生严重振动时，可考虑瞬时启动离心机后立即切断电源，在转鼓转速较低的情况下加入悬浮液，或者象成件物品那样，在转鼓静止时将物料在转鼓内铺布均匀后，先人工盘动转鼓再启动离心机进行分离。

三、运行和故障排除

（1）使用离心机的单位应配备受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员，督促操作人员接受安全教育，防止发生设备事故和人身伤害。

（2）三足式离心机仅允许的受过技术培训的人员进行操作和维修。操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作，不允许超速、超负荷运转。

（3）运行中应密切监视离心机的运行状况，发现异常，应按停止加料→切断电源→扳动制动手柄制动和程序停机，通过检查排除故障后，才能继续运行。不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障。停机时应分数次扳动制动手柄使转鼓静止，切忌用力过猛将转鼓一次刹死，以避免离心机剧烈振动或主轴断裂。

（4）每班运行后就做好机内外清洁工作，冲洗掉机内外残渣，残液，清除掉滤孔、底盘、出液口和机外的沉积物，以防止腐蚀和影响离心机的正常运行