消失模白模烘干机，消失模烘干房除湿机设备新闻资讯：铸造是机械零部件制造的重要方式，广泛分布在各种制造业，消失模铸造是一种较为*的铸造方式，有准确性高，节约成本等优点，消失模铸造需要先制造白模模型，浸涂涂料后烘干使用，现有的烘房方式多为风机烘干等，这样的风干方式效率低，一般的烘房烘干，易导致白模烘干时间不一，这样的白模不仅影响产品质量，还极易对作业人员造成伤害，针对这种情况，现提出一种消失模白模烘房升温烘干除湿一体机。

消失模白模烘干机 消失模干燥工艺和干燥设备的好坏在很大程度上决定了白膜质量的成败。在消失模铸造管件生产工艺中，需要将EPS白模制作成铸件的形状，外表面浸涂涂料，然后将涂料烘干形成坚硬的外壳，之后通过埋箱造型浇注铁水成型。现有技术中，消失横若是采用晾干，时间过长，而且需要从上漆设备中件取出再次明挂，工作效率低，而采用升温烘干除湿一体机的方式，结构设计会理，供干均匀，有效提高模型的品质。

据了解，消失模在模型制作完成后，需要对表面涂两至三遍的涂料，涂层厚度为0.5 ~ 2mm。然后通过烘干使涂层干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在45~50℃下烘干，烘干温度不能过高，否则表面高易出现裂痕。每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔等缺陷。

消失模烘房内的相对湿度始终处在高位水平，给涂料的烘干带来了很大的困扰，为此，日业电器针对烘房高湿的环境特别开发了消失模升温烘干除湿一体机，可以满足烘房在55℃，相对湿度在20%-30%时高效脱水。能耗低，脱水量大，可有效解决消失模干燥，提升了浇铸的合格率，降低了废品率，是一款高性价比使用的产品。

在消失模干燥室或烘干房中，正确合理运用日业RY-8240GS消失模烘干除湿一体机可以有效降低环境湿度，将烘干房内湿度控制在30%RH左右；同时，保证烘干房内温度保持在50℃左右;再开动风扇加快烘干房内的风速，加大房间内紊流作用，在这三者的相互作用下可使消失模干燥速率提高25%左右；而且消失模干燥均匀，可有效防止了涂层开裂问题。

日业RY-8240GS耐高温烘干除湿机属于调温除湿机的一种机型，能实现对环境空气在控制湿度的同时，在一定程度上升高环境的空气温度。与常规除湿机相比，具有升高温、耐高温的显着特点，加装相应功率的电加热。如对电加热有超高标准配置的需求，电源线和电加热棒可以添加，价格比一般的常规除湿机要贵一些！

日业RY-8240GS升温耐高温除湿机全部采用离心风机，利用电为热源，采用离心风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递，且备有微电脑控制系统选择。

利用未饱和湿空气吹过被烘干的物料，吸收其中水分的设备。为提高湿空气的吸湿能力，一般都是先将空气加热，设备使湿空气定压下通过加热器时，外界加热湿空气，湿空气温度升高。但并未增加湿空气的水蒸气含量，也无蒸汽凝结析出，因而相对湿度下降为为之下降，所以提高了吸湿能力。

日业升温烘干除湿一体机广泛应用于：制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化；如：木材，竹制品、纸制品、干果、种子，农副产品、茶叶，水产品，医药，粮食，食用菌、中药材、中药饮片、粉剂、颗粒、中剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

消失模烘干是消失模铸造的重要一环，比较传统的热源的消失模烘干方法，日业提供消失模烘干除湿一体机具有以下优势：

1、自动化控制。采用触摸屏控制，微电脑操作，节省人力成本，方便易掌握。

2、节省空间。占地面积比传统烘干房少，减少投资。设备安装简单，调试方便。

3、蓝色亲水两器：蓝色亲水铝箔，冷凝速度快，全铜管设计，除湿效率高。设备在达到设定的湿度要求后会自动停机，不会再继续运行。

4、压缩机：保障，高效动力输出，高转速，烘干效果佳。

5、高效节能：闭式循环加热，减少排湿所带来的能量损失，设备回收湿物料内水分的潜热，来提高烘房内的温升速度，缩短机组运行时间，大大提高机组的综合能效。

6、环保安全、无污染：干燥介质在封闭的系统中循环，环境友好。

7、涡轮风机：金属外壳，经久耐用；强劲风力，气流输出更大更快。

综上所述：只有合适且合理的温湿度搭配，才能保证消失模烘干房内能快速烘干。日业RY-8240GS升温型烘干除湿一体机可以改变烘干房、喷漆房等室内气候，以确保建立良好的烘干坏境条件。

消失模白模也叫作泡沫消失模，是现在铸造行业会使用的一种模具，也叫作消失模铸造，因为这种模具在铸造浇注的过程中会燃烧消失，所以也叫作消失模模具，当然由此可知在铸造的时候每生产一个铸件就要消耗一个模具，所以铸件的质量好坏，模具也就是白模是有很大一部分原因的，所以消失模白模的质量是很重要的，只有质量达到合格标准的情况下，才会有可能生产出来合格的铸件。