1、用于药物遇湿、热时易变色、分解。很多药物对湿热不稳定，例如：遇湿、热时易发生变色，使其效价下降；是一种极易被大气氧化而变黄、含量下降的物质，尤其是在水分、温度和金属离子的作用下，更容易引起药物的；氨遇湿热均易分解，变色，释放出浓重的氨味；对湿热稳定性差，溶解度低，溶解度低；1,B2,B6等对湿离子、热离子和金属离子的稳定性较差。如果使用传统的湿法制粒，由于药品与胶水中的溶剂发生接触，再经过高温烘干，将会对制品的品质造成一定的影响。而采用粉体直接压片法生产的片材，片面平滑，不产生裂纹，不粘冲，片重差别较小，崩解时间较短，经加速试验及留样观察，片剂的各项品质指标未发生改变。

2、用于易水解的酯类、酰胺类等。由于易水解，传统的湿法制粒方法由于添加了胶水，在干燥、温度较高的情况下，会加速分解，从而影响药效，导致药物的质量下降，同时还会导致降解产物的增多，导致药效下降，不良反应增多。而直接压片法可以避免与水分接触，并可以选择具有较低导湿性的辅助材料，以确保药品在贮存过程中的稳定性。

3、用于低溶解度或疏水性的药品。低溶解度的药物，其溶出度与其表面性能有很大关系，采用药剂学方法，选择亲水性的助剂，将其粉末直接压片，使药物在崩解后直接从粉体中释放，从而使药物的分散性、溶出速度更快、相对生物利用度更高。

4、低熔点和共熔性的复合制剂。的溶点在50~62℃之间，传统的湿法会使药物溶化，从而影响产品的品质；与复合，在湿法制粒过程中，二者能发生共融，且不容易干燥。而直接使用粉末压片技术可以很好地解决上述问题。

5、一种新型的配方。粉体直接压片技术不仅用于一般片剂的生产，而且在分散片、速释片、速溶片、缓释片等领域也有其的*性。

分散片、速释片主要有：直接压片、湿颗粒、冷冻干燥等。由于其工艺简单，成本低，生产周期短，无需使用有机溶剂，因此，粉末直接压片技术已逐渐受到人们的重视。目前，微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素、交联甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素、交联甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠等，是生产分散片及速溶制剂的关键。

缓释片要控制初期和中期，在服用后几个小时内，大部分的药物都会被释放，这就意味着缓释片应该在释放的过程中缓慢的释放。从工艺上看，在常规湿法生产过程中，缓释物料的粘性很高，从而导致生产过程中出现了一些问题，甚至出现了无形化现象。即便能制粒，其颗粒的硬度也很高，有时会出现片状斑点，局部会有较多的空洞，这会加速缓释片的释放，有时还会发生突释。与湿法相比，粉体直接压片释放量小、操作简便、重复性好、原料损耗少。此外，若使用高吸水性和膨胀性的辅助材料，则不能使用湿法生产微粒，因此只能使用粉体直接压片法。

此外，中药固体制剂因其成分复杂、粘度高，在一定程度上制约了中药质量标准的现代化、规范化和药效的发挥。如果使用高效的崩解剂和新的稀释剂，并按照“快速释片”的设计思想，采用粉状直接压片法对中药固体制剂进行配方优化，并对其工艺进行了试验研究，取得了较好的效果。