(1)在产品规格和型号方面，旋转压片机的压力大于单冲压片机，而且易于控制裂纹。由于料仓固定、振动小、颗粒分层少、片重准确、稳定。但是，旋转压片机也分为单轨和双轨两种。在生产过程中，出现裂片、松片、片重差异的现象，应考虑到双轨压片的速度快，且颗粒被压的时间比单轨式短，且易出现裂片、松片等现象。这时要注意加压，减速。此外，当双轨压片机在压片时，出现片重偏差时，应对两侧导轨的片重调节器、压力调节器进行相应的调整。不能仅要求轨道片重量调节器与压力调节器的技术参数相一致，而要根据各个轨迹的实际调整结果来确定。

(2)冲床是压片机最主要的部件，也是压片最容易出现故障的地方。如上冲与模圈不一致，或冲头向内，使压片时与片料有压力，造成裂片、松片、片重差异，应立即进行更换。如冲头表面粗糙，或冲头上的刻字过深，则需用油纱布擦拭，或少量的液状石蜡。

另外，由于天气湿度大，冲头上的湿气粘在冲头上，也会引起粘冲。遇到此状况时，应先将冲头、模圈擦干净，再启动并进行预热。

(3)品质要求，具有适当的流动性和可压缩性的微粒压片时，也会有开裂、松散、粘片、崩解迟缓、片重差异、表面斑点等现象。如果出现裂片、片重差异，则减速。而由于压力太大，导致破裂和崩解缓慢的片子，要调节适当的压力。由于压力过低而引起的松动，只要增加压力就可以了。因喂料机构的高度不同，给料速度不一致，给料机构阻塞，影响片量，产生偏差，应停车，视情况处理。在压片时，发现有粘冲、表面有斑点的片子，要考虑是不是由于压片机的冲刷，油脂污物太多所致。其方法是经常擦拭油污，并在上冲加装橡胶帽。对流动性差、容易造成片重差别的微粒，可在上冲上加2-3个大的橡胶盖，以冲击下料斗以助流，因机械异常发热造成的粘冲，需要停车维修。

(4)压片机是否干净，直接影响到机器的工作。粉末的堆积会引起很大的麻烦，冲头、模圈直接与药品接触，最容易造成塞粉。清理不干净，不但会造成污染，还会导致片片出现色斑、粘冲、片重差异。