吹瓶机厂家操作规范：

全自动吹瓶机安全操作规范*知识

(1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）

(2)摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

(3)生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

(4)检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

(5)检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

(6)检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

(7)检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

(8)全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。

(9)检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

(10)检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

吹瓶机厂家操作步骤：

步骤1:成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。

步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，zui后开模。

步骤4:将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。

定义：

  吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

  目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

  热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

特点：

  塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性,广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

·采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。·

过程：

一、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

二、预热

将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。