高速卧螺淀粉分离离心机转鼓的设计原则
时间：2013-12-06 阅读：3583
-
提供商
济南福的机械有限公司 -
资料大小
40161 -
资料图片
-
下载次数
323次 -
资料类型
pdf -
浏览次数
3583次
1、转鼓内表面采用防腐蚀设计：在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又提高螺旋的输送效率。
2、转鼓锥端分别采用大锥角和小锥角设计：（1）转鼓锥角大，固相在脱水区受到的挤压力大，利于固相脱水。对于一般物料，转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大，螺旋的推料扭矩会增大，螺旋叶片的磨损会增加。（2）转鼓锥角小，有效沉降面积小，会降低离心机的使用性能。对于难分离的物料，转鼓锥角应小些，可降低固相的回流速度。
3、排渣口采用防腐蚀、节能设计：转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。
4、溢流口采用节能设计：（1）溢流口在转鼓大端，装有可以调节液池深度的溢流板。溢流板决定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。（2）液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。（3）应用于澄清场合，效果更明显。