热水采暖系统的热损失较少，热效率较高，并且容易随着室外气温的变化实现集中调节，节省燃料，适应供热事业向大面积的区域供热方向发展，但随着热水采暖的发展，带来了一个不容忽视的问题，即：热水锅炉氧腐蚀，因为这种腐蚀不仅容易引发各种事故，而且还会造成锅炉寿命降低，给安全经济供热带来了威胁。  

热水锅炉，由于给水循环量大，溶解氧带入锅内的机会多。用未经除氧的水作为热水系统的补给7水特别是直接供热系统管网泄漏大，补给水量很大时，必然使锅炉及热水系统遭到腐蚀，而且腐蚀速度极快， 一般都是运行一个采暖期就出现明显腐蚀，有的甚至腐蚀穿透。

1.热水锅炉氧腐蚀原因分析11氧腐蚀氧腐蚀是一个复杂的电化学反应， 铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池。在电化学腐蚀中，氧是强裂的阴极去极剂，能吸收阴极的电子生成氢氧根，使铁的腐蚀加速：O2+2H2+4e4O「氧又能作为阳极去极剂，因为在水中无氧时铁被溶解，生成氢氧化亚铁：Fe +2HiO―Fe（OH）2+H2，但当水中有O2存在时，Fe（OH）被进一步氧化成不溶于水的氢氧化铁沉淀出来：4Fe（OH）+O2+2H2O―4Fe（OH）I由于Fe（0H）3沉淀，使阳极周围的铁离子转入水溶液，加速腐蚀的进行。 

2.溶液PH值溶液的PH值对金属的腐蚀会产生很大影响，钢的腐蚀速度与PH值的关系，与溶液中含氧量的多少有关，如所示，相同PH值下，含氧量越大，腐蚀速度也越快。在有氧存在时的三条曲线（I，D中，每条曲线都可分成三个部分；当PH值很低时，钢铁的腐蚀主要是H+引起的，因而随着PH值的降低，腐蚀速度迅速增加；当PH值在中等范围内时，腐蚀速度呈水平直线，即不受PH值的影响，这是因为此范围内主要是氧的去极化腐蚀，腐蚀速度的快慢取决于溶解氧扩散到金属表面的速度。当PH较高时，随PH值增大，O扩浓度增高，钢铁表面形成保护膜，腐蚀速度降低。

  p嫌钢的腐蚀速度与溶液的PH值I.含氧一般。含氧高I含氧低K溶液中无氧13锅炉停运期的氧腐蚀锅炉在停运期间，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气会引起潮湿的金属表面产生严重的氧腐蚀，这样停用的腐蚀对锅炉所造成的危害往往比在运行中的腐蚀要严重得多，而且会成为锅炉运行时造成腐蚀的隐患。因为停用时，铁被腐蚀生成高价氧化铁Fe23和Fe（OH）成为锅炉运行时氧的代用品，是腐蚀电池的阳极去极剂。铁在此基础上继续发生腐蚀，结果高价氧化铁发生了还原反应，生成低价氧化铁，在锅炉下一次停用时，已还原的铁锈由于吸收空气中的氧又重新被氧化生成高价氧化铁，并且在铁锈下面由于充氧浓度的不同，产生强烈的浓差腐蚀，使氧化铁大量增加，锅炉再运行时，它们又参与阴极反应过程，随着锅炉的交替地运行和停用，腐蚀过程也随之发生恶性循环，如果不采取适当的防腐措施，将会产生严重后果。  

   2氧腐蚀的防治措施2.1补给水除氧根据氧在水中溶解特性，采用的除氧方法有解析法、真空除氧、还原铁粉过滤除氧、炉内加药除氧等