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ZDLT-15气动薄膜隔膜调节阀,薄膜调节阀,隔膜调节阀
面议ZDLM-25电子式电动套筒调节阀,电动调节阀,套筒调节阀
面议ZDLQ-32电子式三通调节阀,电动调节阀,三通调节阀
面议ZAZP-20电动调节阀,不锈钢调节阀,调节阀
面议ZDLN-25电子式双座调节阀,电动调节阀,双座调节阀
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面议ZZYW-20自力式微压调节阀,自力式调节阀,微压调节阀
面议ZZYP-20自力式压力调节阀,自力式调节阀,压力调节阀
面议ZDLS-20电动角形高压调节阀,角型调节阀,高压调节阀
面议产品概述:
ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀(气动薄膜单座调节阀、气动薄膜双座调节阀),是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通双导向式单座、双座阀组成,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。
产品锦集:
气动单座、双座调节阀 (带顶装手操机构)气开式常温型 | 气动单座、双座调节阀 (气闭式标准常温型) | 气动单座、双座调节阀 (高温散热型) | 气动单座、双座调节阀 (低温型) |
结构特点:
1.ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀(气动薄膜单座调节阀、气动薄膜双座调节阀)是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2.ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀(气动薄膜单座调节阀、气动薄膜双座调节阀)按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》
3.ZMAP、ZMAN型气动单座、双座调节阀(气动薄膜单座调节阀、气动薄膜双座调节阀)按作用模式可分;反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
4.ZMAP型气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
5.ZMAN型气动双座调节阀为直通双座铸造球形阀,双座柱塞型阀芯,适用于压差大、流量大且不是很清洁的介质和泄漏要求不严格的场合
6.ZMAP型气动单座调节阀为直通低流阻单座上、下双导向式结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,上下阀杆的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
7.ZMAN型气动双座调节阀为直通低流阻双座上、下双导向式结构,阀芯在位移过程中稳定可靠,双座阀阀体内有两个阀芯阀座组成,流体介质通过上下阀芯阀座流出,具有流量大、允许压差大、不平衡力小,是一种平衡式结构双座阀。
8.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN20~300mm;适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。
结构图片:
结构图片:
结构图片:
执行机构:
ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构,其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂,采用特殊的压制工艺,使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性,有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂,具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小,重量轻等优点。以压缩空气为能源动力,接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号,此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件,并使推杆位移,当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时,阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理,行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系,从而达到阀门阀芯准确定位。
执行机构主要技术参数:
型 号 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
ZHB-22 | ZHB-23 | ZHB-34 | ZHB-45 | ZHB-56 | |
有效面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
弹簧范围KPa | 20~100(标准):40~200;80~240; 20~60; 60~100 | ||||
操作方式 | 普通型、带手动手轮操作型(侧装式、顶装式) |
电-气阀门定位器:
电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表,可用来提高阀门位置的线性度、克服阀杆的磨擦力和消除调节阀不平衡力的影响等,从而保证阀门位置按控制系统或调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系,实现正确定位。(有多种型号规格可选配)
本公司电-气阀门定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品)
性能指标:
项目 | 指标值 | 项目 | 指标值 | ||||
基本误差% | 不带定位器 | ±5.0 | 始 | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±5.0 |
带定位器 | ±1.0 | 终 | 终点 | ±2.5 | |||
回差% | 不带定位器 | ≤3.0 | 点 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | |
偏 | 终点 | ±1.0 | |||||
带定位器 | ≤1.0 | 差 | 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | |
% | 终点 | ±5.0 | |||||
死区% | 不带定位器 | ≤3.0 | - | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | |
- | 终点 | ±1.0 | |||||
带定位器 | ≤0.4 | 允许泄漏量L/h | 1×10-4×阀额定容量 | ||||
额定行程偏差% | ±2.5 |
注:本产品执行GB/T4213-92国家标准。
允许压差 Mpa:
(ZMAP单座阀)
供气压力 | 弹簧压力 | 公称通径 | ||||||||||||
MPa | KPa | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
0.14 | 20-100 | 1.3 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.04 | 0.03 |
0.24 | 40-200 | 3.1 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.28 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.06 |
允许压差 Mpa:
(ZMAN型)
供气压力 | 弹簧压力 | 公称通径 | |||||||||||
MPa | KPa | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2 | 1.7 |
0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4 | 3.4 |
流量特性示图:
主要零件材料及适用温度、介质:
公称通径mm | DN15-DN300 | |||
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要零件 | 阀体、阀盖 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司钛莱合金堆焊 | |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不锈钢波纹管 | |||
垫片 | 增强聚四氟乙烯 (F4)、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
上下膜盖 | A3钢板冲压 | |||
波纺膜片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
推杆、衬套 | 2Cr13 | |||
轴套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
适用介质 | 水蒸汽油品类气液体 | 硝酸碱类腐蚀性气液体 | 醋酸类等腐蚀性气液体 | |
常温型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
适用 | 高温型 | -30~+450℃ | -40~+550℃ | -40~+550℃ |
工况 | 低温型 | - | -40~-60℃、 -60~-100℃ |
主要技术参数:
公称通径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
阀座直径mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量 | 单座 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1100 |
系数Kv | 双座 | - | - | - | - | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
额定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
执行器型号 | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||||
薄膜有效面积Ae(cm2) | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | |||||||||||
气源压力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | ||||||||||||||||
信号范围Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240 段幅:20~60、60~100 | ||||||||||||||||
电信号 | 4~20mA DC或0~10mA DC (切断型:电磁阀AC220V或DC24V) | ||||||||||||||||
作用模式 | 气开式(K)型、气关式(B)型 | ||||||||||||||||
流量特性 | 直线、等百分比、快开性 | ||||||||||||||||
允许泄漏量(L/h) | 单座:10-4×阀额定容量、 双座:10-3×阀额定容量 | ||||||||||||||||
固有可调比R | 50:01:00 | ||||||||||||||||
气源接头 | M16×1.5 | ||||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
产品应用规范:
设计制造:GB/T4213 法兰尺寸:JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214 结构长度:GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002
外形尺寸:
主要技术参数:
公通径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
L(mm) | PN1.6MPa | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 | |
PN4.0MPa | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 690 | 800 | ||
PN6.4MPa | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 752 | 820 | ||
H1(mm) | 单座 | 60 | 115 | 120 | 130 | 145 | 180 | 195 | 200 | 245 | 255 | 295 | 380 | 435 | |
H1(mm) | 双座 | - | 117 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | 450 | 465 | |
H(mm)≈ | 单座 | 普通型 | 560 | 567 | 579 | 625 | 655 | 802 | 820 | 828 | 1054 | 1079 | 1145 | 1518 | 1660 |
散热片型 | 710 | 720 | 730 | 790 | 820 | 985 | 1000 | 1020 | 1255 | 1280 | 1350 | 1770 | 1920 | ||
双座 | 普通型 | - | 575 | 585 | 643 | 655 | 822 | 855 | 877 | 1105 | 1130 | 1195 | 1638 | 1758 | |
散热片型 | - | 730 | 740 | 800 | 825 | 1005 | 1035 | 1057 | 1310 | 1330 | 1400 | 1840 | 2008 | ||
D(mm) | 285 | 360 | 470 | 620 |