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|  |   通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
通过粉体造粒改善其溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。
采用抗静电滤布，设备操作安全。
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
制冷工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。.
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓解、薄膜、肠溶包衣等。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 | | |  | |  |  |  |  | |  | 项 目 | 单位 | 机 型 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 直径 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 生产能力 | 最小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | | kg | 4 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | 风机 | 风量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | 风压 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 蒸汽
消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | 压缩空气耗量 | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 主机重量 | kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 蒸汽压力 | Mpa | 0.3~0.6 | 温度 | ℃ | 室温-120℃范围内可调节 | 作业时间 | min | 随物料物性而定45~90 | 物料
收得率 | % | ≥99 | 噪声 | dB(A) | 风机与主机隔离安装,噪音≤75dB(A) | 外形尺寸 | M | 1.0×0.55
×1.8 | 1.2×0.6
×2.1 | 1.25×0.75
×2.1 | 1.6×0.9
×2.3 | 1.85×1.25
×3 | 2.2×1.65
×3.3 | 2.34×1.7
×3.8 | 2.8×1.9
×3.8 | 3×2.25
×4.2 |
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