超微粉碎机操控时的四大方面要求
时间：2016-04-22 阅读：3482
在药品生产过程中固形物料经过微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药域，微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药.
不仅如此，经研究表明，微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。另外，通过微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向世界开创了全新的途径。作为一种新技术，微粉碎技术从上世纪九十年代才逐步被我国相关研究部门和制药行业所重视，该项技术的许多理论尚处在不断的探索阶段。伴随着测量技术和粉碎理论的不断完善和发展，"微粉碎技术与超微粉碎机"将在我国制药域得到更为广泛的应用。
在选择应用超微粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：
1、优化分级结构。分级是微粉碎系统至关重要的环节，超微粉碎机一个显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能*得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
3、先进的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
4、进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的直接有效的方法。