气动浆料泵,插桶泵,柱塞式气动泵,

气动柱塞泵-浆料泵广泛应用于人造革、移膜革、压延革、彩涂板、印染、医药、涂层、化工、纺织、喷漆、喷涂、薄膜镀铝、彩钢瓦、油墨、日化、环卫、矿产、塑料助剂、中间体、PU发泡、PVC、有机溶剂等领域行业的低、中、高黏度液料输送，适宜于介质高粘度(VIS)≤12万CPS/25℃的化工浆料及其它原液料。可*替代手工操作，解除上述诸领域行业操作者在腐蚀介质或黏稠、高浓度等湿料输送过程中的不安因素及恶劣的工作环境条件。本泵具有防爆、防沉淀、耐腐、耐用、低噪音、节能、体积少、重量轻、易操作、稳定性好等功能，本泵根据生产流程的要求，操作人员只需控制气源阀的气流量或气源压力大小即可达到满意的输送效果，是一种防爆、防腐蚀而稳定的很理想移动输送泵浦设备。

JQB柱塞式气动浆料泵(简称：柱塞泵、气动浆料泵、气动泵、浆料泵，又名：气动插桶泵、气动防爆插桶泵、柱塞式油桶泵、气动活塞泵、气动柱塞泵、气动浓浆泵、气动输送泵浦、气动往复泵、气动打胶泵、气动抽液泵，气动防爆不锈钢泵，皮革喷浆泵、高粘度浆料泵、往复泵、气动泵浦、打浆料泵浦)，一种新型输送机械，是目前国内颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。由2个筒体组成，分别装有进气阀、吸料阀(进料)、排料阀(出料)，压缩气体通过气缸体的气动装置往复运行带动活塞，使泵主体空气压缩产生的压差，使之进行吸、排浆料的气动浆料泵。

昊星公司自从90年代初，我们以美国瑞克公司*技术为依据，给合我国行业适应条件经科技人员吸收引进相关技术研制而成本泵浦。业已广泛适用于温州人造革总公司、康特合成革有限公司、浙江梦大娜合成革有限公司、嘉兴联丰双龙皮塑有限公司、浙江龙化塑料助剂有限公司、华迪集团、长江合成革有限公司等中国制革生产基地的生产单位使用和国内制革、化工、润滑脂行业一直所使用，经过*以来使用结果表明，本产品达到了*进水平，*。本泵浦zui大特点：供料部位为优质不锈钢构成，气源接口、出料接口均采用了快装式活接头的连接方式，减少了操作人员在拆除或安装时繁琐，并做到安全可靠。

昊星JQB气动柱塞式浆料泵优点:一是较国内外同类产品相比，不仅解决了原产品必需10Mpa气压; 二是能够解决了输送300Mpa.S黏度以下液体物料介质的难题，而且价格比进口品低3倍以上; 三是体积小、外形新、重量轻、好操作、移动方便。

化工机械设备,高速分散研磨机组,管线式研磨泵是我公司产品,也是我们产业化投发市场上*性多性能泵产品之一。因此, 这类泵产品在使用并不多见的分散乳化研磨和泵组合体, 其功能已经包括:研磨机、乳化泵、混合机、均质机、胶体磨、分散机和输送泵的作用, 为一机多用和多功能组合一体化的新型设备。

技术背景:

    该泵具备高剪切、打浆、分散、均质、消光、混合、研磨、活性包膜、在线连续性和集自动一体化多功能泵。机器工件加工和制造难度相当高,研发投入科研成本亦大，对于这种环境的条件下, 我公司*对产品进行技术攻关和充分利用自主知识产权、科技发展项目产业化和多项新技术采用特殊合金材料的研制管线式研磨泵(管线式多功能研磨机,钛白胶体磨)等钛浆、白炭黑、阻燃材料、涂层胶等后处理加工设备，*可取代进口三辊机等设备。

管线式研磨泵(管线式多功能研磨机,钛白胶体磨)、钛白炭黑活性包膜超微粒后处理配套设备:钛白(白炭黑)研磨后处理成套设备等机械是昊星公司在国内目前*生产的产品厂家, 可代替进口研磨机或砂磨机而成功应用于钛渣制取钛白的研磨制备，使用在高档活性钛白（*-活性钛白）、白炭黑(二氧化硅-消光白炭黑)、橡胶沥青防水涂料,路桥弹性沥青、制胶粘剂、白炭黑(二氧化硅-消光白炭黑)后处理设备工艺流程上有了更大发挥，优势在于上述类似产品比较在其生产效率的数倍，可大幅度的降低生产成本费用，而且在线连续运行、分散颗粒均匀、清洗换色方便、包膜迅速而无研磨杂质。

 创新亮点:

     ㈠、管线式研磨泵(钛白胶体磨、钛白 研磨机ZL:201020687068.9、ZL:200620075999.7、ZL:201020687068.9等)是钛白(炭黑)超微粒后处理成套设备. 该泵改进提高机械密封控制技术和动力传输方式，实现零泄露和提高研磨稳定性。

A、采用水冲式冷却式机械密封装置(号ZL:201020608706.3)组合冷却系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。

B、动力传输方面：本机器在运转过程中，高速旋转会产生机械离心力的输出压力（扬程）可作为泵的动力使用，具有同时输送物料的功能，并节约能耗。

㈡、改进结构设计和增设现代控制技术，提高密封性和混合效率及生产效率。

A、在调节盘后方和静磨片前面设置活动垫圈，替代传统的平面、轴承滑动作用，减少调节盘活动公差，并且在无润滑油的情况下，增强调节盘的调节灵巧，结构简单、精度高，稳定好。

 B、转子、定子采用锥形设计一体化，同时本机器采用定位盘定位结构，使转子、定子的间距调节进退平稳，操作简便，能够达到迅速到位。

C、本泵的钛白研磨机(泵)进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。

D、设计了在位清洗装置，在不需要打开或拆卸机器和管道连接的情况下，清洗液体直接通过联接在位清洗装置接口进行在位清洗，操作方便，快捷灵活。

E、本泵再设有过滤器和多向位移的补偿装置等保护方面系统, 使研磨泵性能更加稳定和运行更安全。

F、泵的组装接触面的密封均采用O型静密封,特别是出料口连接密封面的部件改进使机器的机械密封所承受压力方面和密封强度更胜*。

㈢、选用优质材料，实现产品材料国产化，提高产品使用寿命主体部位采用不锈钢材料；定子和转子与物料接触部件均采用硬质合金材经特殊工艺制成，其硬度可达到布氏硬度HB600左右，具有耐磨、抗腐蚀、难变型、精度高。

创新技术采用水冲式水冷却式组合机械密封装置(水冲式冷却式机械密封装置-号CN201020608706.3等)冷却系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，密封精度高,减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命

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