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产品简介

微波运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运到烘干箱中，烘干箱内部热空气经过反复加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水过程，把物料中的水分带走，从而实现物料的连续干燥

详细介绍

微波运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，
经过压缩机做功，将能量搬运到烘干箱中，烘干箱内部热空气经过反复加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿
，经过热风排湿或者冷凝除水过程，把物料中的水分带走，从而实现物料的连续干燥。
烟叶烘干工艺是一个连续的加工过程，烘干过程主要分为三个阶段：
（1）变黄期。在进行烟叶烘干前期，烟叶按一定间距及厚度码放，有利于热风进行循环，同时可保障烟叶各部
分受热均匀，烟叶分为成熟叶片及部分成熟稍差的叶片及过成熟的叶片，成熟较差的的叶片放在温度低的地方，
防止烘干过程中温度过高，而成熟的烟叶则放在中间层，过熟的烟叶放置在温度较高的地方，按此方式进行烘干
处理，不同程度的烟叶可得到充分的干燥，前期为变色期，使烟叶变软，温度不宜过高，既保障了烟叶的色泽又
保障了烟叶的烘干质量。
（2）定色期。定色前期温度缓慢上升，温度控制为40℃以内，湿度也实行相对的控制，保障烟叶在烘干过程中
色泽的固化，同时由于对湿度的有所控制，不会使烟叶内部水分快速蒸发，而是内外部同时进行水分的蒸腾，从
而大大降低了外焦里生现象的出现。
（3）干筋期。干筋期前期，温度自55℃以每小时升温1℃的速度上升到59-60℃，湿度由38℃很快上升至40℃
左右，并保持稳定，此时叶片定色（叶片干燥）完成。干筋后期，温度以每升高3℃保持2小时的速度上升到68
℃左右，维持至所有烟叶主筋全干，温度控制低于70℃，避免烟叶中的致香物质挥发，湿度较前期稍稍增加，
不宜过高。以免烟叶“潮红”。