酵素饮料设备生产整个过程的控制方式是以99%的日本原菌种来控制，水果酵素的发酵全部是以单一发酵，整个作用阶段从原料进来到清洗、干燥、裁切、发酵、鳌合，至少365天以上的时间来萃取，然后经由品管控制、填充包装最后出仓。
酵素饮料设备生产流程：选材 -> 清洗 ->榨汁 -> 过滤 -> 发酵 -> 调配 -> 灌装 -> 包装 -> 出仓
生产工艺：水果酵素采用传统工艺发酵，发酵过程分三个阶段: 酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。
阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。
第二阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。
第三阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。
酵素发酵之重要性：
酵素之核心技术为发酵菌种，以日本生产酵素技术平台，*天然发酵，精纯酿造。
酵素精选天然、无污染、无喷射农药的新鲜蔬果、野菜、菌菇类等百余种原物料经严格挑选、冲洗后，采用*的高科技生物萃取技术，以科学配比进行压榨，应用恒温控制发酵工艺装入特制的卫生级储存罐内，密封窖藏发酵180天以上，然后提取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵，经过两次发酵后其富含更多营养成分更容易被人体吸收。由于整个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵，熬合过程十分缓慢，所以酵素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。
酵素饮料设备生产的酵素饮料是由活细胞产生的具有催化活性和高度选择性的特殊有机物(蛋白质，RNA，DNA)，其中绝大部分酶是蛋白质。按其组成的不同，将蛋白质酶类分成单纯蛋白质和结合蛋白质两大类。例如，大多数水解酶属单纯由蛋白质组成的酶; 黄素单核苷酸酶则属由酶蛋白和辅助因子组成的结合蛋白酶。结合蛋白质中的酶蛋白为蛋白质部分，辅助因子为非蛋白质部分，两者结合成全酶，只有全酶才有催化活性。
