家州机械解析饮料灌装机械存在糖斑时的有效处理方法
时间：2013-11-14 阅读：1895
饮料灌装机械的速度虽高，但内容物和固形物的及瓶口有了新的变化，糖斑就频频出现。像热灌装和茶、果汁饮料会较为明显。
在夏天，糖斑会有繁殖的菌落变体，企业常常十分头痛。
饮料的加工到瓶子和盖子和是灌装主要部分。一般的糖斑，我们确实想了一些办法，以加大了盖子口漏水位，对瓶子中可加入开排水槽位。来改善一些糖斑问题，但并没有*消除这样的事件发生。
为了医治糖斑这个痼疾，有些灌装用户认为，通过对瓶子和盖子动手术能够达到目的。为此，他们要求瓶和盖的供应商改进设计，甚至把“无糖斑”列为采购瓶盖的一项技术验收指标。其实，这是认识上的误区，无论是在理论还是在实践上都不可行，原因如下。
1．瓶子和盖子的共同作用是密封。瓶子与盖子螺纹相互咬合，接触面积zui大时为理想密封。如果再对瓶子和盖子上开挖过多的槽和孔，瓶子与盖子螺纹之间的有效咬合大为减少，密封的强度下降，产品的安全系数下降。
2．瓶子与盖子螺纹相互咬合过程中，不可避免地要包夹残留在两者缝隙处的液体。一旦夹有，只能干化。如果是清洗液，很正常；如果是稀释的饮料，问题不大；如果是纯饮料，糖斑就会出现。
上寻根源，灌装后液位处于全满或留有空间的结果有很大差异，往往全灌满出现残液的几率zui大。其实，液位主导了残液的羁留量，控制液位才是*位的；在高速灌装时，通常控制液位低于瓶口，残液的出现几率为1‰；满灌时是1%；灌装后的液位应低于瓶口1～3cm为宜。
灌装产生饮料的残留在瓶口外侧是不可避免的，通常清理残液的办法主要是清洗液冲洗。良好的冲洗可以成为zui大程度消除残液的基本方法和手段，通常95%以上的残液可以被洗掉或被稀释。
涉及到热灌装，企业会优先考虑到瓶子的热收缩，一般习惯采用全灌满。但是，由于设备厂家配置的清洗液冲洗喷头，在实际运行中往往达不到要求，因此灌装厂家应根据实际的瓶口、内容物的种类和饮料灌装机设备的现状，应适当地增加冲洗装置；冲洗液的温度、流速和角度也要适时调整。
国内通用的瓶口：直径28mm的通常是单螺纹，直径30mm的通常是三螺纹，直径38mm的通常是双螺纹或三螺纹。对于残液的羁留量，单螺纹大于双螺纹，三螺纹zui少。
饮料灌入瓶后，这时的瓶装饮料应该是通过传送带以均匀的速度运行平稳地进入到封盖机。行进过程中，残液被清洗液冲洗或被稀释，然后封盖。
一般高速旋转灌装机有80～100个灌装头，而封盖机只有10～25个封盖头。连线生产过程中，为达到均衡速度，封盖机的旋转速度快于灌装机，会使瓶中的饮料产生瞬间的离心力，饮料很容易被甩出。如果灌装及封盖设备在此设置则不合理，因为瓶装饮料的行程过短，满灌饮料很容易产生途中的飞溅。
总而言之，由饮料灌装机灌装时产生饮料的残留是正常的，封盖前有效的清洗或稀释，则95%以上的残液可以被洗掉或被有效的稀释。