随着科学技术的不断发展进步，各种食品加工品的出现，对包装技术和包装设备都提出了新的要求，包装机械设备在流通领域中发挥着越来越大的作用。根据贝士德变频器市场观察员调查，我国的包装机械市场向高度自动化、智能化转变。

　　据了解，目前国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于地位。zui近几年，这些国家包装和食品机械设备发展呈现出新的趋势。

　　工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上，包装机械设备大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性，增加机械手以完成复杂的包装动作。每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的质量。

　　受社会形势所趋，上海钦顺机械有限公司大力投入研发设备及延揽开发人才，采用式CAD电脑辅助设备系统、精密的测试仪器，不断研发创造出高性能的新机种。购置世界CNC与FMS的精密电脑加工设备，电子加工设备，循环组立系统，可24小时自动化生产，零件自制率达90%以上。其生产的机械手自动化系列包括：小斜臂机械手、轻型横走机械手、重型横走机械手、三轴伺服机械手等等。

　　机械手的优势分析：1、安全性高。用人手进入模内取产品，如果注塑机故障或误按键造成合模，有夹伤手之危险，使用机械手能确保安全（因机械手动作和注塑机信号互通，其中之一出现故障或误操作，机器会自动停机进行保护）。2、提率和质量。例如：人工取出产品一天约为1000模，使用机械手可再提高300-500模（因机械手取产品的周期稳定，能达到一致性），即使用机械手一天约1500模左右。3、降低产品不良率。刚成型产品温度过高，人员取出产品会造成手痕，产生不良品。因机械手使用特别治具取出，所以不会伤到产品。4、延长注塑机寿命。人员取出产品需频繁开关安全门，会造成注塑机寿命减短、损坏，影响生产。使用机械手不需频繁开关安全门。5、防模具损坏。人员有时会忘了取产品或产品未全部取完，合模会造成模具损坏，机械手若未取出产品，会自动警报停机，不会伤到模具。6、省却人工、成本回收快。机械手取出产品放置在输送带上，只需一人看管或一人同时看管两台或以上注塑机，可节省人工（若整厂规划更节省）易于管理。如一个人工月薪平均为￥1500元，看两台注塑机（八小时一班）可省人工3人*￥1500/月=￥4500/月*12月=￥54000/年，一年约省￥54000（还未包括其它隐形支出食宿费、福利、水电、保险等等）通常机械手的使用年限可达十年以上。7、节省人力。使用机械手，水口与产品可自动分开放置，不需要再挑选，可节省人力，若用随机粉碎机自动抽到料桶内，可更节省时间和原料。8、节省原料，降低成本。人员取产品时间不定，原料的特殊性会造成产品缩水、变型（料管若过火，需重新注塑会浪费原料。）因机械手取出的时间固定，所以质量稳定。9、自动化作业，提高企业自身形象。实力客户希望选择能自动化作业的注塑厂家，可准确算出日产量与交期。

　　进入21世纪以来，较之传统包装机械设备，新型食品包装机要求具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。未来的包装机械将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高。而使用机械手可增强企业的竞争力，更是未来发展的一种趋势。