提到肉类的屠宰和加工，不免让人想到血肉模糊的场面：一个屠宰师傅在案板边左一刀右一刀地“庖丁解牛”。而随着时代的发展，技术的进步，这种场面已经越来越少，取而代之的是越来越自动化的生产线。

　　樊国玉是内蒙一家企业的剔骨工，工作近十年，一路从老生产线干到新生产线。新型加工车间从外表看与手工业、电子产品的车间并无不同。

　　盛夏时节，进入恒温9摄氏度的车间，工人们要穿戴秋衣秋裤护腰保暖。穿着整齐的樊国玉走向消毒室。

　　进车间*道门是风淋室，吹掉身上表层尘埃。

　　
　　为了不让更多可造成污染的材质接触肉类，工人们一直徒手作业，脚踏式消毒洗手池用于手部消毒十分重要。

　　zui后鞋底也要过一次消毒水（洗脚池）才能进入车间。

　　樊国玉的工作是剔颈骨，把牛颈上的骨肉分离开来。新生产线上马不到两年，每天正常工作时间可以加工200多头牛，比原来同数量减少三、四个小时的工作。剔完一根颈骨，骨和肉分别上了两条传送带，后面进入不同的加工线。剔骨流水线后面是肉类切分流水线，基本各个不同部位用途的肉类都在车间完成包装，出了车间便可以直接发货。一道道工序下来，经过工人们辛勤劳动加工的冷鲜肉便运往各大城市的货架上。