旋转闪蒸干燥机是我公司消化吸收*进干燥技术并结合国内干燥的实际情况自行开发设计的实用新型产品。该机作为流态化干燥的典型,既实现动态干燥的连续化操作,又克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使化工产品在干燥单元上切实做到效益、质量、效率和环境的*统一。
　　旋转闪蒸干燥机工艺*，设计合理，造型美观，结构紧凑。该机的成功推出，迅速被农药、染料、颜料、精细化工、饲料、添加剂等行业认可并推广应用，同时得到广大用户的高度评价。我公司也因此迅速成为国内的生产基地，其*和用户满意率在同行业中均。  
工作原理： 
　　经加热（或除湿）的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。 
特点：
1.干燥粘性物料：干燥器内锥体结构、气流对器壁的冲刷和搅拌器的结构，决定了能处理一定粘性的物料。
2.干燥热敏性物料：由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且zui热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。
3.干燥强度高：由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥；同时由于zui热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度高。
4.有效控制终水份和细度：通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品细度加以有效控制。 
5.环保达标：系统在微压下操作，消除操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。
6.干燥粘性物料：根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以达到自动、连续加料和顺畅出料的目的。
7.*功率匹配：根据不同的物料性质（密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等）， 鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备*功率。
技术参数 

	主机内径	风量	水份蒸发量	实际功率	zui大高度	占地面积
XZG-2	200	350-500	12-17	10	4.0	15
XZG-4	400	1150-2000	40-70	18	4.6	27
XZG-6	600	2450-4500	80-150	25	5.5	39
XZG-8	800	4450-7550	150-250	32	6.0	40
XZG-10	1000	7000-12500	230-420	47	6.5	55
XZG-12	1200	10000-18000	300-600	56	6.8	62
XZG-14	1400	14000-25000	450-800	65	7.0	89
XZG-16	1600	18000-30500	600-1000	75	7.2	160

注:1.水份蒸发量是以进风温度180℃、出风温度80℃时计算的zui大水份蒸发量。2.装机容量 为基本数据，视物料的理化性能而改变。3.占地面积据实际情况布置，表中数据仅供参考。