高纯刚玉炉管（或坩埚），在利用其高纯高温的特性的同时，我们必须要

遵循刚玉材质的固有特性（抗热震性相对较差，不耐急冷急热），在使用过程中谨

慎操作，不当操作会造成炉管或坩埚的炸裂（不会使用的亲，请慎重采购）

造成炉管或坩埚炸裂的原因分析：

A.温差太大：

1.在使用高温炉管的时候升温和降温速度控制5度/分钟，越慢越好。急冷

急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一，使用温度一般不要超过1650℃；

2.请始终保持管内清洁，用后及时清理炉管内壁，不要残留一些样品在管内，

以避免发生化学反应，造成刚玉管开裂；

3.在放样和取样时不要高于150度，且要缓慢的从边缘向中心推进。高温送样

和取样是造成刚玉管断裂主要原因，不得用低温物体触碰高温的炉管；

4.在需要通气氛场所，气流量不要过大，以每分钟5~10个气泡为宜，避免冷气

体流量过大造成炉管温差过大，使炉管断裂；

5.刚玉管在使用中要在管中放隔热塞（每侧一个或两个），位置是热区和冷区之

间的位置。

B.重力形变：

高温使用刚玉炉管，建议在管子两侧加托架，以免造成管子因为重力变形断裂；

C.其它原因：

1.在刚玉炉管里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，含水量要少（含

水量是指：吸附水，结晶水和在加热过程中生成的水）；含水量多的样品建议先将

样品120度左右预烧一下，排干水分，再放入到刚玉炉管内烧结反应；

2.新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下，升温到1300℃烘烤一次然后再用于

工作，以消除应力和污染物；

3.建议升温速度不要过快的，升温速度5~8℃/min，极限速度zui快10℃/min，降

温要设置降温曲线，*升温速率不得高于10℃/min，降温速率应低于10℃/min

(一定要设置降温速率，切忌在高温处直接停止程序）

4.建议升降温速率：500℃以下≤5℃/min;

500-800℃≤10℃/min;

800-1000℃≤5℃/min;

1000-1400℃≤3℃/min;

1400-1600℃≤2℃/min