1　机械设备日常维护的重要性
    在一个现代化大型煤炭企业中，机械设备是维持企业生产运转的重要因素，要保证机械设备更好地在生产中为企业创造价值，就要使机械设备保持良好的技术状态和工作性能，提高机械设备的利用率，这样不但保证了生产的顺利进行，而且也延长了设备的使用寿命，为企业降低了成本，节约了资金。要达到以上目的，加强对机械设备的日常维护是*的。
    机械设备的日常维护工作主要包括日常保养和日常修理，采用的主要手段是检查。通过检查，及时采取有效预防措施，如清洁、润滑、调整、紧固，对零部件的技术状况做出一些检查，并针对实际状况对其做出一些工作量不大的修理，更换较小的零件，将故障排除，减小机械的振动、噪声，也保护了其他零部件因工作异常过早地遭到损坏。通过日常维护，除了可以及时发现异常情况，早作处理，而且还能总结经验，为以后的检修工作奠定基础。
    2　机械故障与零部件的失效
    维护机械设备首先要分析机械故障，只有从各个方面了解了机械设备发生故障的原因后，才能有针对性地对其进行维护，降低故障，提高机械设备的运转率。机械故障是指机械丧失了它的原有性能，技术指标达不到它的规定要求，比如额定功率降低，导致工作能力下降，损耗增加，部分零部件损坏、破坏，影响生产正常进行，严重时甚至会引起停产，造成经济损失。零部件失效是导致机械发生故障的主要原因，在平时注重零部件失效的原因，及早采取补救措施，是减少故障的一个有效方法。引起零部件失效的原因有很多，其中有零件自身的原因，每种材料都有自身的缺陷，如强度高了，难免塑性要降低；有人为的原因，维护操作不当；灰尘、湿度、温度等环境因素对机械的影响。零部件失效在工作中是难免的，失效的形式表现多种多样，在我们日常工作中常见的主要有磨损、变形、断裂、腐蚀。
    机械设备在工作状态下是处在连续运转中的，相互接触的零部件由于不断运动，因相互摩擦发生磨损；零件间的配合间隙过大或过小，不易形成液体摩擦，造成润滑不良，零件间的摩擦加大；设备安装不正确，引起运转载荷分布不均匀，产生附加载荷，造成运转不灵活，发热量增加，使零件磨损增加；运动速度大小不同，引起的磨损也不同。还有就是零件所用材料的强度大小。据有关部门统计，机械零件的失效有70%以上是由于磨损引起的。矿山机械输送设备由于工作时间长，承受的负荷大，更易引起零部件的显著磨损。
    零部件的变形是由于机械设备在工作中不断受力，使部分零部件的尺寸和形状发生了改变。如果改变较大，不但影响零件自身的寿命，还破坏零件间原有的组合关系，影响设备的正常运行。矿山运输机械设备长时间在大负荷工作中，有些零部件的变形是不可避免的，例如用来固定零件位置的销子。这就需要在日常工作中，加强检查，发现变形后及时修复或更换。零件变形严重时可能发生断裂，此时零件承受的载荷已超过它的强度极限。一旦发生断裂，后果就很严重了，会造成停产，甚至发生伤人事故。在零件发生显著变形时，一定要更换。另外，在煤炭生产运输中易产生酸性物质，如二氧化硫，可对零件产生腐蚀，引起生锈或表面强度降低。这就需要选用防腐材料或定期在零件表面刷涂防腐材料，有效地减缓腐蚀。
    3　主要维护手段
    3.1　润滑
    润滑在机械日常维护保养中是一个重要环节。磨损是引起零部件失效的一个主要因素。润滑则可以提高零部件的耐磨性，延长零部件的使用寿命，减少故障，同时润滑还能对机械设备起到清洁、冷却、防锈和密封的作用。选用润滑材料，要满足机械设备的4个需要：1）要有较低的摩擦系数，有效地降低磨损；2）要有良好的吸附力，能渗入到相对运动的接触面内，牢固地吸附在上面，不易在运动时被刮掉；3）要有一定的粘度，保持足够的内膜厚度；4）性质稳定，不产生腐蚀性，不产生有害气体。常用的润滑材料有两大类：润滑油和润滑脂。
    轴承是机械设备中常见的部件，润滑是保证轴承正常运转的必要因素，润滑不良可直接造成轴承损坏。润滑不但能减小摩擦，还能排出热量，防止温度过高；密封轴承，防止生锈。滑动轴承由于在工作时转速较低，承受的载荷较大，工作温度较高，润滑油散热性好，采用润滑油效果较好。滚动轴承多用润滑脂。润滑脂密封性好，不易泄漏，由于在高温时其工作性能降低，在低速运转时优先采用润滑脂。 
    电动机在运行中要保持良好的润滑，根据经验采取周期性加油或换油，发现轴承过热时，及时换油；对于闭式减速机，采用润滑油，除了减少齿轮磨损，还能冷却机箱。在日常工作中，对润滑油脂的使用要作一些记录，结合日常机械设备的运转情况，进行改进式的加油或换油，可减少油脂的浪费。
    3.2　调整
    机械设备在运行中发现噪声、振动等异常情况要及时检查，以防发生意外。
    皮带输送机有较大的噪声时，可能是某些部件运行不正常。托辊工作中，发现不但有噪声，而且伴有振动，如果经检查是托辊壁厚不均匀，而不损坏轴承，可以继续使用，如果是托辊偏心引起的，则要对托辊进行调整；经检查是由于联轴器不同心发出噪声，就要及时调整减速机的位置，以免减速机的输入轴断裂；滚筒工作时发出大的噪声，经检查如果是轴承损坏，就要及时更换轴承，以免影响生产进行；发现皮带跑偏要及时调整托辊组、滚筒位置及皮带张紧处。另外，对易松动的部位要经常紧固。
    3.3　清洁
    对机械运转的重要部位要保持清洁。如：电动机周围环境要保持干燥，电动机表面要干净，以防煤尘等杂物阻碍进风口；对电开关要保持清洁，以防误操作，对输送设备的皮带要进行周期性清洁，以确认是否完好无损，对回程皮带要保持无物料，以防损坏滚筒。
    4　日常操作要求
    加强机械日常维护工作管理，要把“预防为主”作为日常机械维护的工作方针。在每天设备工作运转的24h中，早、中、晚3个工作班要安排专门检查人员进行检查。对检查路线，零部件的工作状况要认真做好维护记录，如清扫的部位，各个润滑点的润滑情况，紧固点是否有松动，机件机体是否振动，电流、电压情况，摩擦部件温度情况。检查发现有缺陷可及时处理，如有危急情况，要立即向上级作汇报处理。这样不但保持了设备的正常运转，还可以排除安全隐患，预防设备事故或生产事故的发生，有效地贯彻了“安全*，预防为主”的安全生产方针。从日常维护记录可以分析零件的使用周期、经常发生故障的部位及发生故障的原因、设备的运转率等，在工作中做到有的放矢，提高了维护水平和维护效率，达到事半功倍的效果，同时对今后的维修起到信息反馈的作用。平时注重对岗位操作人员结合实际进行岗位操作规程培训，建立岗位责任制，提高操作人员的技能，避免因操作引发设备安全故障或事故。在日常工作中，明确工作目标和工作措施，养成良好的工作习惯，从而更好地服务于安全，服务于生产，服务于效益。