1、前言
<#script>document.write（''）就地清洗（ <#script>document.write（'CIP Cleaning in Place）是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：
1） 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2） 清洗*，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求 ，有利于制品质量提高。
3） 清洗采用管道化，可少占车间面积。
4） 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5） 易损件少，该设备使用寿命长。
6） 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7） 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点
本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸罐、碱罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，也称分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点：
（1） 带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2） 具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3） 贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。'）
3、设备型号
R Q JD 01- 1000 Ⅰ（ⅡⅢ）
控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动
主参数：贮罐容量，单位L
型别代号：分罐式就地清洗系统
特征代号：就地清洗
分类代号：清洗
大类代号：乳品机械
例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式 <#script>document.write（''）就地清洗设备 <#script>document.write（''）。
4、工作原理
分罐式就地清洗设备流程图所示：
酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式，型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。（呼吸口）
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。把“循环加热”“正常时控”之后手动按下“酸洗”按钮，则系统自动关闭碱液罐，清水罐阀之间的连接液罐，清水罐上部的回流阀，然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值，则酸洗结束，并自动关闭有关阀门，再手动按下“水洗”（I）按钮，此时各阀门的关启作相应的自动变动，系统自动进行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自动进行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。zui后结束。
本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
5、技术参数
分罐式就地清洗设备技术参数如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
碱液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸碱液温度℃ 65——75
热水温度℃ 95
进料泵回流泵性能
扬程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系统
（1） 电路原理及标记图（见附图）
（2） 控制板外形说明（见附图）
（3） 操作说明：
a） 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
b） 时间断电器显示分别为各液的清洗时间，清洗时间根据客户要求可自动确定。
c） 在操作时，先确定各液的清洗时间，随后分别启动各相应的按钮，即可进行对罐的CIP清洗。
d） 举例说明：
例：现要进行对某一设备的清洗，要求如下：
自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液，20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
操作步骤：
1） 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。
2） 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
3） 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。
4） 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。
5） 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。
6） 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。
7、安装调试
（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。
（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。
（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。
（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。
（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。
8、使用维护
使用：
（1） 使用前对设备作全面清洗。
（2） 启动电源总开关。
（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。
（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
维护：
（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。
（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。
（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。
9、应用举例
本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：
（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：
1） 碱液清洗：碱液为2%—3%NaOH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相*，循环20min。
2） 酸液清洗。酸液为1%—2%HaO3溶液，循环15—20min。
3） 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。
CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
CIP清洗设备
CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果zui主要的因素。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re＞30000效果。水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。清洗效果的影响因素设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等它是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定CIP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。清洗剂种类目前食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。清洗温度一般不低于60℃。清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；zui后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到zui终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
[1]
1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9zui后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
