随着煤炭贸易的发展，煤炭机械化采样机的应用越来越广泛。由于目前在机械化采样机的设计选型上还存在采样机选型不当、系统配置不合理,不能严格的按照采样标准完成采样工作。在使用过程中，特别是采样机的运行条件和性能发生变化时，采样系统是否仍符合标准要求，目前无法进行有效的监控，同时，采样机运行中出现的故障也不能及时发现，导致采样误差增大，采样系统精密度降低，产生贸易纠纷，造成严重的经济损失。
为此，国际标准ISO 21398及国家行业标准MT/T 1089 “机械化采样系统检查导则”就采样系统的评审、定期审核和运行检查等内容进行了规定，对采样系统的采样比、提取比及采样比的变异系数提出了计算方法，对初级采样机、破碎机、二级采样机和样品收集器等部件提出了具体的检查要点，是判别采样系统运行状态和性能是否符合采样标准的纲领性文件。
赛摩作为的皮带秤及采样机的制造商，基于多年采样机设计制造经验及多项技术推出赛摩PLR采样设备运行监控管理系统，该系统为“机械化采样系统检查导则”标准提供了检查依据及实施工具。
该运行监控管理系统通过初级子样秤、最终样品秤检测得到采样系统的采样比、提取比，监控采样设备的采样比、提取比是否处于正确的范围。通过初级采样机计数器、二次采样机计数器检测其初级采样机、二次采样机采样次数，用于确定采样次数符合国家标准要求，减少采样误差，提高采样系统精度。
赛摩运行监控管理系统可自动计算并提供一批量物料采样工作过程记录报告，报告此批量物料总重量、初级子样数量及每次采样重量、二次采样机采样次数及每次采样重量及最终样品重量，计算提取比和采样比，通过提取比计算并判断子样的有效性，并将数据通过无线或有线发送到上位机。对采样全过程数字化记录，追溯采样工作过程是否符合国家标准，对贸易结算提供过程数据，减少贸易纠纷。
主要特点
- 自动收集采样系统的运行状态信息，判别采样系统是否符合采样标准的要求。
- 实时检测每个子样的重量，及时发现采样过程的异常。
- 提供溜槽、碎煤机等部件堵塞及系统运行故障报警信息
- 实时记录采样装置工作数据，保证采样过程的可追溯性。
- 实时监控设备运行状态，提供远程诊断及在线维修
- 系统具有多种通讯接口，可将采样系统数据上传工厂管理系统。
