设计原理：
    砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质

分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷

却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量

状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介

质。
    砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克

服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下

进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，

大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研

磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态

大流量转子缝隙分离过滤器后，得到终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环

研磨、串联研磨工艺。

分类：
    砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分

散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：
根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）。
根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式。
根据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。
根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机。
根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低/高能量密度砂磨机。
生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律：凹版油墨生

产一般使用销棒（5-50升）或者盘式砂磨机（10-100升）。轮转胶印油墨一般使用立棒式

（5-130升）或卧盘式砂磨机（60-500升），而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度

的锥形砂磨机或三辊机。喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧

式或立式）和离心涡轮转子（新产品）。

用途：
    砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成

本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整

，分类。

    一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂

磨机，除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠

。