润滑脂生产设备主要有皂化反应釜，调合釜，急冷混合器，剪切器，均质机，脱气罐，真空泵，过滤器，导热油炉，输送泵，管线阀门等。

润滑脂生产工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂----急冷----调合----均值----脱气----成品分装。首先，用氢氧化锂和脂肪酸（酸和碱）进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基础油）进行冷却，zui后调合之后就成为锂基润滑脂。不过，这个时候的润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气，zui终就可以得到成品锂基润滑脂了。

一、压力制脂釜：主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
显著特点：
※ 行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应*。
※ 循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。
※ 采用*的机械密封，压力高、密封可靠无泄漏。
二、调和釜：主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
显著特点
※ 行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应*
※ 循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。
※ 填料密封，双加料口，操作方便
润滑油脂成套设备主要由调和釜、皂化釜、静态剪切器、脱气罐、套管过滤器、急冷混合器等组成。本设备用于粘稠介质生产中的调和工艺过程，亦称稠化釜或成品釜。夹套通入冷水冷却，选用无死点搅拌装置及新型的刮边装置，是目前zui为理想的调和设备。调和釜为行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应*。循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。采用*的机械密封，压力高、密封可靠无泄漏。