螺杆挤出型捏合机接触物料处均为不锈钢制成，效率高，确保制品化学性能，该机设计新颖、工作可靠、操作简单，是用户的理想设备。分电加热和蒸汽加热两种，螺杆挤出捏合机针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型，本类机型可一机多用，更换模头一次成，主要用于各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。
螺杆挤出型捏合机用户在购买设备前后，浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后，将捏合机吊装至已预制的地基上，将该捏合机底盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。焊接固定方式较为常见，我司会将整套设备焊接在金属槽钢框架上，用户无需安装，十分方便。
捏合机安装保养注意点：
1、捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7、 各润滑部位应经常注油。
8、墙板密封部不应有原料泄漏现象，有泄漏要及时调紧盘根压盖螺丝并注意均衡。
9、 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。