（一）、真空包装机概述：

    DZ-400型真空包装机是可用于真空包装的小型真空包装机械之一。真空包装是将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和*，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

（二）、真空包装机用途：

    该真空包装机以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等进行真空包装。经包装后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、*受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。

（三）、真空包装机特点：

（1）本机盖采用全透明有机玻璃，对包装过程一目了然。

（2）本机具有抽真空、封口，一次完成之功能，对不同的包装材料和不同的包装要求。该机没有真空度、热风温度、热风时间等调整装置，以达到*包装效果。本机可根据用户的要求，配备换方便、印字清晰的印字装置，即在封口的同时，在封口线上印上商品保质期、出厂日期或出厂编号等。以符合国家食品标签法的规定。

（3）本机具有设计*、功能齐全、性能稳定可靠、理想的小型真空包装机械。

（四）、技术参数：

a.极限真空度：100KP

b.包装速度：15-60秒/次

c.电机功率：0.75KW运转

d.热封功率：0.8KW

e.重    量：120KG

f.外形尺寸：520×490×500㎜

g.电    源：三相380V50HZ或单相220V50HZ

h.真空室体积（长×宽×高）：440×440×130（㎜3）

（五）、结构与原理：

    整机由有机玻璃、真空室、机体电器控制系统、真空系统等部分组成，下工作室设有热压封口装置，加热元件是镍铬帝，装置在胶木热压体上与真空室之间绝缘，胶木热压架紧贴在气囊上，热封前气囊处于真空状态，热封时，气囊通过电磁阀与大气相通而产生压差，使气囊变大，加热头（镍铬带）上抬，压紧封口袋，同时加热，而完成封口。

    本机电源为三相四线制，采用相电亚380V，工频50HZ（或单相220V，工频50HZ），真空泵电机功率0.75KW，转速2800转/分。本机加热系统系调压式，即加热变压器初级为220V，次级有本档，通过面板上的转换开关来调节，可选电压有三档：29V（03）、36V（02）、43V（01），调节变压器，即可改变热封温度。

本机由抽气阀、充气阀、放气阀等组成真空系统，作执行机构，真空泵启动，即可从真空室抽气，当达到预定的真空度时，真空泵停止上转，且整个程序转向下一个热封程序，本机采用单级施片式真空泵（有关泵的技术性能详见泵的说明书），本机结构及面板操作电气原理，真空系统原理，详见后面图示说明。

（六）、操作程序：

1、根据需要拨动电源开关，接通电源，电源指示灯亮。

2、将装有物品的塑料袋置放在真空室内，袋口整齐摆放在热封条上。

3、压下机盖，面板上抽气（真空）指示灯亮。真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。

4、当抽气达到设置的时间，即所要求的真空度时，即抽气结束。

5、抽气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间，以适应不同厚薄材料，调节时间时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧毁热封配件。

6、当达到热封时间时，热封指示灯熄灭，以示热封结束，真空室经电磁阀自动接通大气，直至机盖自动抬起，真空包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。

（七）、维修保养：

1、操作前必须详看书明书，熟悉调整和使用方法。

2、按真空泵说明书规定，对真空泵进行定期保养，加油（注意保持油位），并严格注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和泵倒装，油倒喷至泵内真空系。

3、经常检查下热压架封口漆布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，以确保封度。

4、经常检查机器接地是否接触良好，保证安全用电。

5、发生故障时，应即使关闭电源，必要时，要按急停按钮，待放气后提起机盖，然后关掉电压，检查原因，排除故障。

（八）、常见故障及排除：

1、不会抽空或真空有高

a）真空泵反转，检相真空泵旋转方向是否与泵的电机箭头相符，则须调整相应。

b）新机使用时，可能由于上盖密封圈与下室平面未吻合，故需在机盖上轻加压力，使机盖与下室间吻合密封。

c）行程开关不到位，调整行程开关限位片的位置。

d）时间继电器失控，更换。

e）放气阀关闭不严，产生泄露，检查放气电磁阀，阀芯（橡胶）。有否磨损，污染或阀芯中心偏移。

f）检相管路各部位是否有泄漏或松动。

2、热封质量不好

 a）检查包装袋口处是否清洁，要避免封口处污染。

 b）检查镍铬带是否工作正常，有否短路，断路现象。

 c）热封温度，热封时间是否选择适当。

 d）检查下热压的气囊有否泄露。

 e）热封电磁阀工作不正常。

3、不能放气

 a）时间继电器失控，触点接触不良或损坏。

 b）无电源，检查电源电路。

 c）检查放气电磁阀是否正常工作。