浸出花生油加工新技术介绍

     从浸出器流出的液体是含有油脂和溶剂的混合油。将混合油中的溶剂分离出来是利用溶剂和油脂的汽化温度不同，我公司目前主要采用负压蒸发工艺，可减少溶剂的泄露，降低溶剂的消耗。分离出的溶剂汽体进行冷凝冷却回收后送回浸出器再次使用，提高溶剂的使用效率。

浸出花生油加工新技术特点

1，加工工艺简单。2，节省能源50%。3，无废弃物排放，你原来的油脚池和皂脚池可以废弃不用 。4，因而出成率高。5，堵绝了中性油的排放。6，工人劳动强度低。7，保护环境降低生产成本。8，增加经济效益。

维护与保养
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

原理

    混合油负压蒸发的原理是利用真空泵对蒸发系统产生负压，使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作，同时，利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。混合油的蒸发和汽提是一个高温过程，在生产中为了减少它对油品质的影响，在蒸发过程中改常压操作为负压操作，一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触，避免氧化。其二是降低混合油中溶剂的沸点，来达到降低蒸发温度的目的。