花生油行业节约能源降低成本增加产量的

花生油行业节约能源降低成本增加产量的

一  项  新  技  术

目前国内的中、大型花生油企业，在加工花生油的过程中，为了提高花生油的香味，全部都采用一个办法，“设立一个用明火炒籽车简”把花生米炒到一定的程度，降温、破碎、去红衣、输送到榨油机入料口。和经蒸炒的料混合，一同入榨来提高香味。这种做法存在如下问题一直得不到解决。

1，炒籽时排放的烟气，一般都没有处尘设备，对大气产生污染。另外在炒制过程中一开始花生米排放出的是水气，到后来排放出来的就是烟气，是有害气体。对生产工人的身体造成危害。有的企业加排风扇向外抽气，条件能改善一点，但是车间里的空气还是混淆的。

  2，炒籽过程所消耗的电力：转桶2.2KW、提料机两台4.4KW、引风机1.5KW、对棍破碎机5KW、输送机2.2KW、加料机1.5KW、合计:16.8KW。按每千瓦0.8元计是13.44元×24=322.56元。

  3，耗煤每次提温约需200KG，平均把一吨花生从常温加热到全部黑红色泽约用25KG，一个日加工100T花生米的企业要炒20吨，25×20=500+200=700KG，按每吨980元计算是686元。

  4，人工，每个班次要用3个工人操做，三个班是9个人，按日平均工资40元计360元。

   以上三项消耗相加是1368.56元。

结论：此种消耗只不过是工艺过程中的一部分消耗。

该车间的设备投资：炒籽机8万、提料机两台0.58万、对棍破碎机0.6万、输送机设计长度不同约计0.8万、加料机0.4万、合计:10.38万。

   我研究所研究成果*解决了以上存在的缺陷。使你的生产灵活性提高。降低了工人的劳动强度、改善了工人的劳动环境、降低消耗、实现了自动化控制、提高了产量。

   按照我所前几年设计建成的同等条件的企业为例：每加工一吨花生米所需要的费用是：电、煤、人工三项合计是137.2元。（3年前的费用基数计），现在还按原法计：改造后的设备价格基本相当，所消耗的电、煤、也基本相当。人员减少了3分之一，自动化程度高。在原有的产量基础上增加了20%的产量。这样每吨花生米的三项消耗可下降到94.9元。每吨可节资42.3元。按日加工100吨计算：日可节约4230元。是一个不小的数字。产品质量稳定可靠。香味可任意调节。简化了工艺，减少了污染环境的废气排放。有力的保护环境。是一个利国利民的大好事。原该项技术为广大的花生油厂增加产量，降低消耗，提益。而发挥作用。

                  烟台东方浓香花生油研究所

                  :peanuttec@

                 ：  2007-12-30