在工业自动化仪表中， 电动调节阀算是一种极其笨重的仪表设备，因其结构简单，主要元部件又被壳体笼罩，加之安装在工艺管道上，所以往往不被人们重视。但是，它的工作状态的好坏会直接影响自动控制过程，如调节阀一旦出现问题，操作人员就会忙手忙脚，还会涉及系统投运、生产安全、产品质量、环境污染等等。下面就其安装调试及典型故障进行分析和处理。 

        为了确保电动调节阀能够正常工作， 使生产系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对其基本误差限、全行程偏差、回差、死区、泄漏量（在要求严格的场合时进行）等项目进行调试。如果是对原生产系统中调节阀进行了大修， 除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

         调节阀在现场使用中， 很多情况往往不是因为调节阀本身质量所引起， 而是调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

         1、调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－20～60℃范围，相对湿度≤85%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方还要远离振源或增加防振措施；

         2、调节阀一般应垂直安装， 特殊情况下可以倾斜， 如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护；

         3、安装调节阀的管道一般不要离地面或操作平面太高，在管道高度大于2m 时应尽量设置平台，以利于操作到手轮和便于进行维护检修；

         4、调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗， 即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置；

         5、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意， 调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。