颗粒自动包装机常见故障分析与排除?
时间:2013-08-21 阅读:2331
故障:包装材料拉断。
原因:1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2.供纸电机线路故障或线路接触不良。
3.供纸接近开关损坏。
排除:1.除去不合格的包装材料。
2.检查供纸电机线路。
3.更换接近开关。
故障:袋封合不严密。
原因:1.包装材料内层不均匀。
2.封合压力不均匀。
3.封合温度偏低。
排除:1.除去不合格的包装材料。
2.调整封合压力。
3.提高热封温度。
故障:封道不正。
原因:1.热封器体位置有误。
排除:1.重新调整热封器体位置。
故障:切袋位置不正确偏离色标中间过大。
原因:1.光电开关(电眼)位置不正确。
排除:1.重新调整光电开关(电眼)位置。
故障:色标定位及光电跟踪补偿失控。
原因:1.包装材料遇有接缝、毛边。
2.成形器中有杂物,造成走纸不畅。
3.包装材料窜出光电开关(电眼)的导纸板。
4.光电开关(电眼)的光点偏离色标。
5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。
排除:1.除去不合格的包装材料。
2.清扫成形器,使走纸通畅。
3.将包装材料插入导纸板。
4.调整导纸板左右位置,使光点处于色标中间。
5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。
故障:不进行色标跟踪时(即关闭光电开关)袋长误差大。
原因:1.袋长设定值不合适。
2.滚轮花纹磨平,造成摩擦力减小。
3.滚轮压力小。
排除:1.增大袋长设定值,使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。
2.更换滚轮。
3.加大滚轮压力。
故障:包装袋切不断或局部切不断造成连袋。
原因:1.两切刀之间压力过小。
2.切刀刃口变钝。
排除:1.调整切刀之间的压力。
2.修磨或更换切刀。
故障:供纸电机不转或转起来不停。
原因:1.供纸控制杆卡住。
2.供纸接近开关损坏。
3.启动电容损坏。
4.保险管断。
排除:1.解决卡住原因。
2.更换供纸接近开关。
3.更换启动电容。
4.更换保险管。
故障:热封器体不升温热封器体温度失控。
原因:1.加热管损坏。
2.线路故障。
3.保险管断。
4.温度调节仪损坏。
5.热电偶断路。
排除:1.更换加热管。
2.检查线路。
3.更换保险管。
4.更换温度调节仪。
5.更换热电偶。
故障:不拉袋(拉袋电机不运转)。
原因:1.线路故障。
2.拉袋接近开关损坏。
3.自动包装机控制器故障。
4.步进电机驱动器故障。
排除:1.检查线路,排除故障。
2.更换拉袋接近开关。
3.更换自动包装机控制器。
4.更换步进电机驱动器。
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