工业微波饱和活性炭高温烧结炉生产厂家简介
 

　　微波饱和活性炭高温烧结炉设计结构的功能、形式、和材料上协调与统一，除了要考虑功能、造型、材质等方面的因素，还要符合人体工程学，形体的结构、材料、工艺，简洁直观，外观时尚，大方;模块化设计，结构紧凑，维护方便，高性能，性价比高，材质选用食品级，防暴，防尘，防锈、耐磨，运行更稳定，效率更高，整体给人立体感和视觉感的效果才有真正的审美意义。​
 

工业微波饱和活性炭高温烧结炉生产厂家概述
 

　　环保型微波辐照再生活性炭技术工艺通过微波高温加热活化后，将吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下的活性炭孔隙中解吸，从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。微波高温活性炭再生技术突破国内再生资源循环经济发展的瓶颈，通过微波加热干燥、焙烧、活化一次完成。微波加热对活性炭的再生利用率可达到活性炭的理化指标达到或接近新炭标准，这是一个发展潜力巨大的产业市场。
 

　　工业微波厂家凭着多年制造经验，在微波腔体设计、微波控制系统设计、微波保温系统设计、微波材料加热工艺设计方面以节能、环保为原则，采用隧道一体化式设计、根据工艺设计，功率可调分布设计，梯度功率密度设计，符合工艺要求，PlC触摸屏设计，多种参数设置，PLC程序控制，触摸屏操作，视频监控随时掌控物料状况，可实现自动化控制，操作简单可靠，自动进出料设计，微波能可以穿透物体内部里外同时加热，不需要热传导，微波加热速度非常快，对含水量在30%以下的物料，微波加热速度可缩短数百倍。微波防泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标。产品已广泛用于危废处理、矿物加工、物料分析、冶金烧结、新材料制备等多个方面。可分为微波干燥、煅烧、热解和炭化以及热解残留物的气化反应等。
 

微波活性炭加热再生技术掀起一场全球的科技革命和产业变革。湿活性炭脱水后还有40%～50%的水分，加热炉温至100～150℃，炭粒中的水分开始蒸发，同时部分低沸点有机物开始挥发:随着温度升高至150～700℃，多数有机物分别以挥发、、分解炭化的形式，从活性炭孔壁上消除:在活化操作中，温度进一步升至850℃，通水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行活化反应，生成的CO、、及氮的氧化物等从活性CO2H2炭上分解脱附。再生操作中，氧对活性炭的消耗很大，因此一般在加热再生炉内对氧必须严格控制。活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。微波饱和活性炭高温烧结炉可以根据用户的实际情况来设计制造不同规格的微波饱和活性炭高温烧结炉，免费提供现场生产操作，并结合用户产品提供一站式技术解决方案，熟悉并了解市场行情，赢得了国内外厂商的好评。
 

　　微波加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下的活性炭孔隙中解吸，从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。将吸附过饱和的活性炭、吸附质及溶剂三者形成吸附平衡的过程，要使活性炭解吸，恢复活性，就要破坏原来的平衡条件。改变吸附质的化学性质，用对吸附质亲和力强的溶剂抽提吸附质，用对活性炭亲和力大的物质，将吸附质置换出来，然后再使置换物质脱附，活性炭得到再生，微波加热高温度改变平衡条件，因为随温度升高吸附量减少，因而使吸附质脱附，降低溶剂中溶质浓度使吸附质脱附，用分解或氧化的方法，使吸附质(有机质)除去。活性炭在工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用微波加热技术将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。