食品中的微生物是导致食品不耐贮藏的主要原因。一般说来，食品原料 都带有微生物。在食品的采收、运输、加工和保藏过程中，食品也有可能污染微生物。在一定的条件下，这些微生物会在食品中生长、繁殖，使食品失去原有的或应有的营养价值和感官品质，甚至产生有害和有毒的物质。因此，食品杀菌在食品加工过程中就显得尤为重要了。

 

　　食品杀菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的微生物等的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌的存活数量，避免活菌的摄入引起人体感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒。在食品的生产过程中，杀菌工序是一道非常关键的环节，所有的前期处理、整合、包装等工序的结果、都要由杀菌结束后的产品来体现。因此，食品杀菌在食品企业的生产加工过程中，占据着举足轻重的地位。

 

　　食品杀菌技术主要有热杀菌和非热杀菌，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌等；非热杀菌主要有：化学与生物杀菌、辐照杀菌、紫外线杀菌、脉冲杀菌、超高静压杀菌、脉冲电场（PEF）杀菌以及振动磁场杀菌等。

 

　　下面就针对这些杀菌技术作一下详细的介绍：

 

　　湿热杀菌：热杀菌是以杀灭微生物为主要目的的热处理形式，而湿热杀菌是其中zui主要的方式之一。它是以蒸气、热水为热介质，或直接用蒸汽喷射式加热的杀菌法。利用热能转换器（如锅炉）将燃烧的热能转变为热水或蒸汽作为加热介质，再以换热器将热水或蒸汽的热能传给食品，或将蒸汽直接喷入待加热的食品。在食品热处理中有一些常用的加热介质，例如： 蒸汽、热水、 空气、烟道气、煤气、电。不同的加热介质有不同的特点，例如：蒸汽易于用管道输送，加热均匀，温度易控制，凝结潜热大，但温度不能太高；热水易于用管道输送，加热均匀，但加热温度不高；空气加热温度可达很高，但其密度小、造成传热系数低；烟道气加热温度可达很高，但其密度小、传热系数低，可能污染食品；煤气加热温度可达很高，成本较低，但可能污染食品；电加热温度可达很高，温度易于控制，但成本高。各种不同的加热剂有不同的特点，在食品工业生产中，厂家就必须按照自己工厂的需要选择不同的加热剂。

 

　　湿热杀菌中zui常用的两种灭菌方式就是巴氏灭菌、高温短时灭菌(HTST)和超高温瞬时灭菌(UHT)  巴氏灭菌 灭菌条件为61 摄氏度——63 摄氏度/30 分钟，或72 摄氏度——75摄氏度/15 分钟——20 分钟。巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间内保持100 摄氏度以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。巴氏灭菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的*菌及其芽孢的杀灭能力就显得不足，如果巴氏灭菌与其他储藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到一定的保存期的要求。巴氏灭菌技术主要用语柑橘、苹果汁饮料食品的灭菌，因为果汁食品的pH 值在4.5 以下，没有微生物生长，灭菌的对象是酵母、霉菌和乳酸杆菌等。此外，巴氏灭菌还用于果酱、糖水水果罐头、啤酒、酸渍蔬菜类罐头、酱菜等的灭菌。巴氏灭菌对于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性，对于那些不耐高湿处理的低酸性食品，只要不影响消费习惯，常利用加酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH 值降至酸性食品的范围，可以利用低温灭菌达到保存食品品质和耐贮藏的目的。此法所需时间较长，对热敏性食品不宜采用。

 

　　高温短时灭菌：灭菌条件为85 摄氏度——90 摄氏度/3 分钟——5 分钟，或95 摄氏度/12 分液料加热到接近100 摄氏度，然后速冷至室温。此方法需时较短，效果较好，有利于产品保质。主要可杀灭酵母菌、霉菌、乳酸菌等。这两种方法具有灭菌效果稳定，操作简单，设备投资小，应用历史悠久等特点，如今还广泛用于各类罐藏食品、饮料、酒类、药品、乳品包装的灭菌。

 

　　超高温瞬时灭菌于1949 年随着斯托克装置的出现而问世，其后上出现了多种类型的超高温灭菌装置。超高温短时灭菌是将食品在瞬间加热到高温(130 摄氏度以上)而达到灭菌目的，可分为直接加热和间接加热两种方法。直接加热法是用高压蒸汽直接向食品喷射，使食品以zui快速度升温，几秒钟内达到140 摄氏度——160 摄氏度，维持数秒钟，再在真空室内除去水分，然后用无菌冷却机冷却到室温。间接加热法是根据食品的粘度和颗粒大小，选用板式换热器、管式换热器、刮板式换热器。板式换热器适用于果肉含量不超过1%——3%的液体食品。管式换热器对产品的适应范围较广，可加工果肉含量高的浓缩果蔬汁等液体食品。凡用板式换热器会产生结焦或阻塞，而粘度又不足以用刮板式换热器的产品，都可采用管式换热器。刮板式换热器装有带叶片的旋转器，在加热面上刮动而使高粘度食品向前推送，达到加热灭菌之目的。超高温瞬时灭菌的效果非常好，几乎可达到或接近*灭菌的要求，而且灭菌时间短，物料中营养物质破坏少，食品质量几乎不变，营养成分保存率达92%以上，生产效率很高，比其他两种热力灭菌法效果更优异，配合食品无菌包装技术的超高温式灭菌装置在国内外发展很快，如今已发展为一种高新食品灭菌技术。目前这种灭菌技术已广泛用于牛奶、豆乳、酒、果汁及各种饮料等产品的灭菌，也可将食品装袋后，浸渍于此温度的热水中灭菌。

 

　　干热杀菌：  细菌的繁殖体在干燥状态下，80℃——100℃ 1小时可被杀死；芽孢需要加热至160℃——170℃ 2小时才杀灭。