摘要：摩擦系数是软塑包装的重要性能指标，该指标值的高低将直接影响包装材料在使用过程中的方便性。本文通过对软塑包装膜摩擦系数测试过程的注意事项及摩擦面选择等方面内容的介绍，为企业如何准确检测所使用包装材料的摩擦系数提供参考。

关键词：摩擦系数、静摩擦系数、动摩擦系数、摩擦面、爽滑性、打滑、发涩、软塑包装

1、意义

摩擦系数是用来表征软塑包装材料在使用过程中与材料自身或与包装机械等其他物体接触且发生相对运动时所产生阻力大小的物理量。在实际生产过程中，包装材料摩擦系数偏大或偏小均会对生产过程产生不利影响，如摩擦系数偏大，包装材料发涩，则需要较大的拉拽力才能使卷轴转动进行抽卷制袋，这不仅增大了能耗，降低了生产效率，甚至有可能使包装材料发生拉伸变形，影响其阻隔性能及抗冲击、抗穿刺等物理机械性能；而摩擦系数偏小，则易导致材料在使用过程中出现打滑、跑偏、叠料不稳、产生错边等问题。因此控制软塑包装卷膜的摩擦系数在适宜的范围内对提高其使用方便性具有重要意义。

软塑包装材料摩擦系数的大小主要受材料生产过程中所添加的爽滑剂、抗粘连剂等添加剂的影响，同时还与材料自身的挺度、硬度的大小有关。一般来说，材料中的爽滑剂添加量较多，则材料具有较好的爽滑性，摩擦系数较小，另外，材料自身的挺度高、硬度大，则在物体表面不会太服帖，易于滑动，故其摩擦系数较小。

2、摩擦面的选择

同一材料在不同的摩擦面上对应的摩擦系数是不同的，为了真实的反映出软塑包装材料在不同使用环节的摩擦系数，在测试时应选择恰当的摩擦面。纵观软塑包装材料在抽卷、制袋、灌装、热封等整个使用过程，产生相互摩擦的部位包括软塑包装的内表面(热封面)与外表面(非热封面)之间、内表面与内表面之间、外表面与外表面之间、内表面与生产设备之间、外表面与生产设备之间，故而在测试摩擦系数时，对应的摩擦面分别为内表面对外表面、内表面对内表面、外表面对外表面、内表面对试验台面、外表面对试验台面。不同摩擦面间的摩擦系数出现异常，对软塑包装使用过程中的影响也有所不同，如若内表面与内表面间的摩擦系数偏低，容易出现叠料不稳、热封错边等问题，摩擦系数过高，则会出现不易开口现象；内表面与外表面间的摩擦系数则会对抽卷过程产生影响。

3、检测方法

目前，国内有关软塑包装材料摩擦系数的检测方法一般依据方法标准GB 10006 《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》。在利用该方法进行摩擦系数的测试时，为了确保试验结果准确，能够真实的反映样品的摩擦系数，应注意以下几方面内容：

• 裁制样品及装样过程中不能用手接触样品的待测试部位，裁制的样品表面应平整，无划痕、皱纹；
• 装夹的试样应紧贴滑块表面，松紧程度应尽量保持一致；
• 在将装夹有小试样的滑块放置在试验台面或试样上时，应使两试样相对运动的方向与试验方向平行，且设备的测力系统恰好不受力；
• 当测试软塑包装与试验台面之间的摩擦系数时，应在试验前用酒精棉沿一个方向将试验台面小心擦拭3次，防止台面存在的油污、灰尘等影响试验结果。

4、试验设备

摩擦系数检测所用的试验设备为摩擦系数仪，如Labthink兰光MXD-01摩擦系数仪、MXD-01A摩擦系数仪、MXD-02摩擦系数仪等，这几款设备均由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产，设备的测试精度高，智能化程度高，适用范围广，除了可用于软塑包装材料摩擦系数的测试外，还可用于纸张、纺织布、无纺布、编织袋、橡胶、印刷品、铝箔、金属制品等材料与制品摩擦系数的测试。

图1  MXD-01摩擦系数仪

图2  MXD-01A摩擦系数仪

图3  MXD-02摩擦系数仪