如今，PET阻隔瓶在饮料、乳制品、酒、医药、化工等行业广泛应用，这主要依赖于其阻隔性能解决方法的提升。在PET行业,为使PET包装具有令人满意的阻隔效果，必须对PET瓶坏的阻隔性能进行研究与控制，目前主要采用如下4种技术来提升PET瓶坯的阻隔性能，在此简要介绍。
1、 PET瓶坯阻隔性解决方法——多层法
多层法又被称为复合注塑法，是先注入PET基材，然后再通过热模芯注入阻隔材料，以形成中间阻隔层，这种方法对操作工的技能要求较高，同时还要严格的质量控制。
2、 PET瓶坯阻隔性解决方法——原料混合
直接在PET原料中混入阻隔材料，其优点是混合好的材料可以采用标准的瓶坯生产系统进行加工，而无需采取任何其它的工艺措施，对操作工的要求简单。但也有缺点即混入的阻隔材料易使PET透明度降低，颜色略显混浊。
3、 PET瓶坯阻隔性解决方法——涂覆法
即在吹制成型的瓶坯或空心体内侧或外侧进行等离子涂覆，该工艺过程通常较为复杂。
4、 PET瓶坯阻隔性解决方法——多重注塑法
该方法是从内层注塑开始，然后在平行加工期间进行多层注塑。在业界，用于制造瓶坯的多重注塑工艺较为复杂，原因是首先要求瓶坯的每一层都必须非常薄，但是实际生产中，模芯可能会在压力差的作用下偏离中心，从而无法实现壁厚的均匀分配。此外当*个成型周期完成后，瓶坯体必须被转入别一个模腔中进行下一层的注塑。该过程是通过旋转来完成的，由此而易导致各层之间的脱层。当然现在国外已有厂家解决了此问题，当需要改变模腔时，数排模芯平行移动，从而取代了旋转运动，也避免了分层脱层的风险。
　　上述提高PET瓶坯阻隔性技术方法的应用与进步为各种阻隔性方案的实施铺平了道路。谈到提高阻隔性能，则必然要提及阻隔性能的检测。要检测PET瓶包装与PET瓶坯的阻隔性能还需要借助“氧气透过率测试仪”来开展相应工作。本文仅以labthink兰光的“PERME OX2/230氧气透过率测试系统”为例介绍PET瓶与PET瓶坯阻隔性能的检测。
　　PET阻隔瓶及PET瓶坯的阻隔性能测试，zui为常见的是对氧气透过量的检测，应当采用ASTM F1307、GB/T 19789等标准对应的等压测试技术进行检测。首先利用制备好的试样将渗透腔隔成两个独立的气流系统，阻隔瓶或瓶坯内外侧为流动的测试气体（可以是纯氧气或是含氧气的混合气体），内侧侧为流动的高纯载气，虽然试样两边的压力相等，但氧气分压不同。在氧浓梯度差的作用下，氧气透过容器壁并被载气携带至传感器中，由传感器测量出载气流中的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。
　　利用“PERME OX2/230氧气透过率测试系统”这款设备检测PET瓶与PET瓶坯的透氧性为全面了解其阻隔性能提供有利的检测手段。另外该机采用主机与卫机机的模式，一台主机连接9台卫星机实现30个试样的同时测试，无论在测试精度、测试技术方面该产品均达到*水平。
　　以上是对PET瓶坯阻隔性提升应用技术方法与阻隔性检测的简要介绍，济南兰光机电技术有限公司（ ）凭借“阻隔性试验室”的为依托愿与相关企事业单位开展广泛的交流与合作。了解详情请致电：济南兰光