大桶生产线设备技术
时间：2012-10-09 阅读：1001
1.生产钢桶规格（符合GB325—2000标准）
容积：100—220L（在用户更换各主机工作头和模具的情况下，本报价只包括一种规格工作头和模具）
形式：开口、闭口
板厚：0.6—1.2mm
2.生产能力：3—5只/分钟
3.生产线全部设备总重量：约300T
4.装机总容量：380KVA
5.生产线水平：
该生产线设备全部为国产。全线为自动生产线，仅少数工位使用人工。底盖冲压、点焊、缝焊及试漏等工位需要人工操作。整个生产线需要工人15余名。
二.工艺流程
1.桶身板及桶盖、底板生产线
通过吊装设备将原料（钢带卷≤10T）送到上卷小车—双锥开卷机—七辊矫平机—活套—定尺装置—液压剪—输送机—垛板台。
A、剪切板材规格：
卷板宽度：600—1320mm板厚：0.6—1.5mm
B、生产能力：
每分钟剪切次数：5次—9次zui大剪切速度：20m/分钟
C、全部设备重量：约15吨
D、装机总功率：约16KW
E、生产线水平：剪切精度
长度：公差0.5mm对角线：公差1mm
F、设备说明：
a、上卷小车：由三合一电机驱动，液压升降
b、双锥开卷机：无动力旋转，液压驱动，带卷内径为φ508—φ610
c、七辊矫平机：七辊矫平，电机变频调速
d、定尺装置：由日本产交流伺服电机控制剪切长度及精度
e、液压剪：为避免剪切后切口在垛板时划伤钢板表面，采用上切式液压剪
f、输送机：皮带输送
三.桶底、盖生产线：
1.由160T冲压机一台进行桶底、盖成型，原料为单张钢板，上、下料由人工操作。单机功率为：15KW。
2.桶盖注油孔、通气孔的冲压，桶口件螺纹压合由四台J23—25型压力机进行，人工操作。单机功率为：4KW。
3.全线工艺流程：
见生产线平面布置图.
四.主要设备说明：
1.开卷，矫平，定尺剪切线。此生产线*进口缝焊机的要求。